중형 공장의 유지보수 직원은 베이스 플레이트에서 1.2톤 유압 펌프를 제거하고 3m 떨어진 서비스 카트에 올려 놓아야 합니다. 체인 호이스트가 펌프를 들어올리지만 호이스트는 머리 위의 고정 지점에 매달려 있으므로 부하만 상승 및 하강할 수 있습니다. 누락된 부분은 트롤리입니다. I빔을 따라 굴러가며 호이스트를 수평으로 운반하는 바퀴 달린 프레임입니다. 호이스트는 수직 리프트를 처리하고, 트롤리는 수평 이동을 처리하며, 함께 단일 리프팅 지점을 사용 가능한 작업 영역으로 전환합니다.
이 가이드에서는 호이스트 및 트롤리 시스템의 기본 사항과 작업장, 창고 또는 생산 라인을 위해 이들을 페어링할 때 실제적인 선택을 다룹니다.
호이스트 및 트롤리 시스템이란 무엇입니까?
호이스트는 리프트 휠이나 드럼에 체인이나 와이어 로프를 감아 짐을 들어 올리거나 내리는 장치입니다. 트롤리는 I빔 또는 크레인 활주로의 하부 플랜지에 장착되는 바퀴 달린 프레임입니다. 호이스트가 트롤리에 매달리면 둘 다 빔을 따라 움직이므로 하중이 트랙 길이만큼 이동할 수 있습니다. 이 조합은 모노레일, 워크스테이션 크레인 및 많은 오버헤드 브리지 크레인의 작동 핵심입니다.
두 부분 모두 수동 또는 전동식일 수 있습니다. 수동 호이스트는 핸드 체인을 당기거나 레버를 조작하여 구동되는 반면, 전동 호이스트는 모터를 사용합니다. 일반 트롤리는 작업자가 밀고, 기어형 트롤리는 핸드 체인으로 당기며, 전동 트롤리는 자체 구동 장치를 운반합니다. 일반적으로 한 요소를 선택하면 다른 요소가 결정됩니다.
| 호이스트 유형 | 전형적인 트롤리 경기 | 일반적인 용량 범위 | 다음에 가장 적합합니다. |
|---|---|---|---|
| 수동 체인 호이스트 | 일반 또는 기어드 트롤리 | 0.5-20 미터톤 | 유지보수 상점, 창고, 비정기 리프트 |
| 레버 호이스트 | 가벼운 일반 트롤리 | 0.5-9미터톤 | 짧은 리프트, 당기기 및 긴장시키기 작업 |
| 전기 체인 호이스트 | 기어식 또는 전동식 트롤리 | 0.25-10미터톤 | 생산 라인, 조립 셀, 빈번한 사이클 |
| 전기 와이어 로프 호이스트 | 전동 트롤리 | 1~20미터톤 | 중공업, 공정 크레인, 연속 사용 |
표는 호이스트 유형이 무엇보다 트롤리 요구 사항을 정의한다는 것을 보여줍니다. 3톤 수동 체인 호이스트는 짧은 이동을 위한 일반 트롤리에서 잘 작동하지만 기어식 트롤리를 사용하면 15m 활주로에서 동일한 호이스트를 실용적으로 사용할 수 있습니다. 구매자는 일반적으로 장착 브래킷과 드롭 길이가 일치하도록 두 구성 요소를 함께 주문합니다. HSZ 시리즈 강철 체인 호이스트는 이러한 종류의 유지 관리 및 창고 작업을 위한 일반적인 수동 장치입니다.
튼튼한 강철 구조를 갖춘 HSZ 시리즈 수동 체인 호이스트 이 수동 체인 호이스트는 견고한 강철 본체와 단조 합금 후크를 제공하여 트롤리를 선택하기 전 일반적인 3톤 창고 및 유지보수 리프팅 요구 사항에 대한 테이블 참조와 일치합니다. 제품보기 → 트롤리를 호이스트 및 빔에 맞추는 방법
트롤리 선택은 호이스트 용량, 빔 플랜지 너비 및 이동 거리의 세 가지 숫자로 시작됩니다. 트롤리는 호이스트와 하중을 함께 운반하므로 트롤리의 정격 용량은 호이스트 용량과 같거나 그 이상이어야 합니다. 바퀴 구멍은 트롤리가 타고 있는 플랜지에 맞아야 합니다. 대부분의 빔 트롤리는 다양한 플랜지 폭에 걸쳐 조정 가능하지만 주문하기 전에 실제 빔 크기를 측정해야 합니다.
헤드룸은 두 번째 요소입니다. 일반 트롤리는 호이스트를 빔에 가깝게 유지하고 사용 가능한 리프트 높이를 최대화합니다. 기어식 트롤리는 빔 플랜지 아래에 체인 휠을 추가하고 전동식 트롤리는 구동 장치를 추가하여 헤드룸 손실을 더욱 증가시킵니다. 천장이 낮은 건물에서는 일반 장치와 전동 장치의 차이로 인해 최대 300mm의 리프트 비용이 발생할 수 있습니다.
일반적인 5톤 수동 체인 호이스트의 경우 일반 빔 트롤리가 수평 이동을 추가하는 가장 간단하고 경제적인 방법입니다. GCTD 시리즈와 같은 빔 트롤리 모델은 전체 호이스트 하중을 전달하면서 일반적인 I-빔 플랜지 너비에 맞도록 설계되었습니다.
조정 가능한 플랜지 피팅 휠이 있는 GCT 빔 트롤리 조정 가능한 칼라와 밀봉된 볼 베어링을 사용하여 다양한 I-빔 너비에 맞도록 설계되었으며 5톤 호이스트의 수동 이동을 지원하고 안전한 이동을 위한 낙하 방지 플레이트가 포함되어 있습니다. 제품보기 → 용량 범위 개요
용량은 호이스트와 트롤리가 속한 제품군을 정의합니다. 아래 막대는 각 호이스트 유형이 포괄하는 일반적인 부하 범위를 미터톤 단위로 보여줍니다.
호이스트 유형별 일반적인 용량 범위
수동 체인 호이스트는 약 0.5~20미터톤의 가장 넓은 범위를 포괄하므로 일반 유지 관리의 기본이 됩니다. 레버 호이스트는 일반적으로 9톤에서 멈춥니다. 그 이유는 컴팩트한 프레임이 당김 제어와 짧은 리프트용으로 제작되었기 때문입니다. 전기 체인 호이스트는 0.25~10톤 사이에서 가장 일반적이며, 많은 시설이 1~2톤 단위로 표준화되어 있습니다. 와이어 로프 전기 호이스트는 20톤에 도달하므로 무거운 제조 라인과 공정 크레인에 사용됩니다. 따라서 호이스트 모델은 그 반대의 경우보다 트롤리 선택을 더 많이 유도합니다.
정격 부하 및 의무 등급 읽기
두 가지 용어가 모든 호이스트 사양을 지배합니다. 작업 하중 한계(WLL)는 일반 서비스에 적용될 수 있는 최대 중량이며, 파단 하중은 훨씬 더 높습니다. 일반적으로 EN 13157 또는 ASME B30.16에 따라 제작된 체인 호이스트의 WLL의 4~5배입니다. 트롤리는 최소한 호이스트와 동일한 WLL을 가져야 하며, 빔은 호이스트, 트롤리 및 최대 하중의 결합 중량에 대해 평가되어야 합니다.
전기 호이스트에는 ISO M3, M4 또는 M5와 같은 의무 분류도 있습니다. M3 호이스트는 간헐적인 유지 관리에 적합하지만 2교대 라인의 동일한 호이스트는 과열됩니다. 듀티 클래스는 정격 용량만큼 중요합니다.
트롤리 유형이 리프팅 높이에 미치는 영향
헤드룸 손실은 후크와 빔 사이의 거리를 직접적으로 줄입니다. 아래 차트는 호이스트 용량이 증가함에 따라 일반, 기어 및 전동 트롤리의 일반적인 헤드룸 값을 보여줍니다.
헤드룸은 빔의 하단 플랜지와 로드 후크 상단 사이의 거리입니다. 일반 트롤리는 하부 플랜지에 직접 타기 때문에 최소한의 헤드룸을 잃습니다. 기어식 트롤리에는 체인 휠과 기어 트레인이 추가되어 용량에 따라 호이스트 마운트를 80~150mm 아래로 밀어냅니다. 전동식 트롤리에는 구동 모터가 장착되어 있으며 빔 크기가 커짐에 따라 헤드룸 패널티가 가장 빠르게 증가합니다. 천장 간격이 좁은 경우 이 차트가 일반 장치와 기어 장치 사이를 결정하는 요인이 되는 경우가 많습니다.
천장이 고정되어 있고 리프트 높이가 제한되어 있는 경우 일반적으로 더 큰 활주로 빔이 아닌 일반 트롤리 또는 헤드룸이 낮은 호이스트 설계가 답입니다.
리프팅 속도 및 생산성
속도는 교대당 호이스트를 여러 번 사용할 때만 중요합니다. 아래 열은 일반적인 호이스트 유형의 일반적인 리프팅 속도를 비교합니다.
호이스트 유형별 일반적인 리프팅 속도(m/min)
수동 체인 호이스트와 레버 호이스트는 설계상 속도가 1m/분 미만으로 느립니다. 미니 전기 호이스트의 속도는 분당 약 2.5m에 달하며, 이는 가끔 적재 및 짧은 위치 이동에 적합합니다. 표준 전기 체인 호이스트는 4~5m/min의 속도로 작동하며, 이는 제어력을 저하시키지 않고도 생산 라인에서 충분히 빠른 속도입니다. 와이어 로프 전기 호이스트는 약 8m/분으로 작동하며 지능형 서보 호이스트는 해당 수준 주위에서 속도를 원활하게 조절할 수 있습니다. 호이스트를 교대당 20회 이상 사용하는 경우 속도가 느린 수동 장치는 빠르게 병목 현상이 발생합니다.
호이스트와 트롤리를 이용한 안전
이동식 호이스트에서 발생하는 대부분의 사고는 과부하, 빔 적합성 불량, 엔드 스톱 누락 등 세 가지 원인으로 인해 발생합니다. 설치를 올바르게 계획하고 검사하면 각각의 문제를 예방할 수 있습니다. 올바른 체인 호이스트 선택에 대한 가이드에서 다루는 요소는 이 시스템에 직접 적용됩니다.
- 설치 전에 빔 플랜지를 측정하고 정격 하중을 확인하십시오. I-빔이 호이스트와 최대 하중을 운반할 수 있다고 가정하지 마십시오.
- 트롤리가 빔에서 이탈할 수 없도록 활주로의 양쪽 끝 부분에 맞는 끝이 멈춥니다.
- 로드 체인, 브레이크, 후크, 핸드 체인 및 트롤리 휠을 매일 검사하십시오.
- 더 낮은 정격 구성 요소의 WLL을 초과하지 마십시오. 3톤 트롤리의 5톤 호이스트는 3톤 시스템입니다.
- 신장률이 표준에 의해 정의된 한계(보정된 체인의 경우 일반적으로 2%)에 도달하면 로드 체인을 교체하십시오.
- 수리 후 장치를 다시 사용하기 전에 정격 부하로 브레이크를 테스트하십시오.
수동 또는 전기? 직접적인 비교
수동 장비는 구매 비용이 저렴하고, 무게도 가벼우며, 케이블 연결이 필요하지 않으며, 어떤 날씨에도 야외에서 작동합니다. 전기 장비는 더 빠르게 들어올리고, 적재물을 더 정확하게 위치시키며, 반복 작업으로 인한 육체적 노력을 덜어줍니다. 아래 비교에서는 구매자가 가장 자주 고려하는 5가지 기준인 구매 비용, 작동 속도, 로드 정밀도, 휴대성 및 서비스 노력을 다룹니다.
레이더 차트는 다섯 가지 실제 기준에 따라 수동 체인 호이스트와 전기 체인 호이스트를 비교합니다. 수동 장치는 구매하고 운반할 모터, 케이블, 펜던트가 없기 때문에 구매 비용과 휴대성이 높은 점수를 받았습니다. 전기 장치는 작동 속도와 부하 정밀도에서 확실히 우위에 있으며, 이는 조립 라인에서 수동 장비를 거의 사용하지 않는 이유입니다. 수동 브레이크는 모터와 기어박스보다 간단하지만 둘 다 정기적인 관리가 필요하므로 정비 노력은 둘 사이에서 밀접하게 유지됩니다. 다각형은 중앙에서만 겹치므로 전체 품질보다는 작업 프로필에 따라 결정이 달라집니다.
하루 종일 운영되는 워크스테이션이나 생산 라인의 경우 차트의 전기 측면이 승리합니다. GBD 시리즈와 같은 소형 전기 체인 호이스트는 전동 트롤리에 매달고 펜던트를 사용하여 몇 밀리미터 이내에 위치를 지정할 수 있습니다.
안전 리미트 스위치가 있는 HHBD 소형 전기 체인 호이스트 역상 보호, 24V/36V 제어 및 측면 자기 제동 기능을 갖춘 알루미늄 쉘 전기 호이스트는 펜던트로 제어되는 정밀한 위치 지정이 필요한 워크스테이션 생산 라인에 적합합니다. 제품보기 → 호이스트 및 트롤리 시스템이 유지되는 곳
이러한 시스템은 하중이 정기적으로 직선 또는 곡선 경로를 따라 이동해야 하는 모든 곳에 나타납니다. 애플리케이션은 카탈로그보다 구성을 더 많이 결정합니다.
- 창고 및 유통 센터: 도크를 따라 팔레트를 싣고 내리고, 랙 개구부 위에 상품을 배치하고, 포장 스테이션에 공급합니다.
- 유지 관리 및 수리 작업장: 엔진, 기어박스, 펌프를 들어 올린 다음 수용 구역에서 벤치나 세척 공간으로 옮깁니다.
- 건설 및 철강 제작: 빔, 패널, 프리캐스트 요소를 들어올리고 임시 활주로를 따라 횡단합니다.
- 조립 라인: 부품을 워크스테이션으로 전달하고 지게차 없이 인접한 스테이션 사이의 간격을 메웁니다.
리프팅 제품 카탈로그의 트롤리 섹션에서 모든 빔 및 모노레일 트롤리 모델을 해당 모델에 장착되는 호이스트와 함께 사용할 수 있습니다.
두 장치의 신뢰성을 유지하는 유지 관리
호이스트 및 트롤리 시스템은 점차적으로 고장이 나고, 정기적인 검사를 통해 문제가 발생하기 전에 문제를 찾아냅니다. 아래 일정은 대부분의 단일 교대 공장의 최소 일정입니다.
| 작업 | 간격 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 로드 체인 및 후크 | 매일 | 균열, 부식, 체인 늘어남, 후크 목구멍 열림 |
| 브레이크 기능 | 매일 | 정격하중을 낮추어 미끄러짐 없이 정지하는지 확인 |
| 트롤리 바퀴 및 측면 플레이트 | 주간 | 편평한 부분, 균열, 자유 회전, 느슨한 핀 |
| 핸드 체인 및 기어 트레인 | 월간 | 핸드 체인 윤활, 기어 하우징 검사 |
| 전체 부하 테스트 | 매년 또는 수리 후 | WLL 표시, 브레이크 유지 및 원활한 주행을 확인하십시오. |
윤활은 체인이 리프트 휠의 포켓을 마모시키는 것을 방지합니다. 대부분의 수동 장치에는 작동 시간 40시간마다 체인 오일을 얇게 바르는 것으로 충분하며, 전기 호이스트는 설명서의 윤활유 사양을 따라야 합니다. 기록이 중요합니다. 교대근무 중에도 결함이 잊혀지지 않도록 검사할 때마다 날짜를 기록하고 서명하십시오.
호이스트와 트롤리는 별도 구매가 아닌 하나의 리프팅 시스템입니다. 최대 하중과 시간당 리프트 수부터 시작하여 빔 크기를 확인한 다음 호이스트를 선택하고 마지막으로 두 가지를 모두 운반할 수 있는 트롤리 크기를 결정합니다. 일반 1톤 트롤리에 1톤 호이스트를 장착하는 것은 간단한 유지보수 작업장을 위한 간단하고 저렴한 솔루션입니다. 전동 트롤리에 장착된 5톤 전기 와이어 로프 호이스트는 분주한 제작 현장에 적합한 솔루션입니다. 구성 요소가 구조에 일치하고 정해진 일정에 따라 검사될 때 이동식 호이스트는 모든 공장에서 가장 신뢰할 수 있는 기계 중 하나입니다.
