사용하려면 팔레트 잭 , 다음 5단계를 따르십시오. 매번 사용하기 전에 장비를 검사하고, 포크를 지면까지 내리고 팔레트 아래로 완전히 밀어넣고, 핸들을 펌핑하여 바닥에서 1~2인치 정도만 짐을 올리고, 적재된 잭을 제어된 속도로 목적지까지 민 다음, 포크를 내리고 깨끗하게 빼냅니다. 대부분의 표준 팔레트 잭은 다음과 같은 하중을 처리할 수 있습니다. 4,000파운드와 8,000파운드 OSHA는 전기 모델을 29 CFR 1910.178에 따라 공식 운영자 인증이 필요한 클래스 III 구동 산업용 트럭으로 분류합니다(출처: HUPER, 팔레트 잭 사용 방법: 전체 안전 및 운영 가이드, OSHA 교육 센터, 팔레트 잭 안전 교육 및 인증 FAQ). 수동 모델을 사용하든 전기 모델을 사용하든 동일한 핵심 원칙이 적용됩니다. 즉, 부하를 낮게 유지하고, 당기기보다는 밀고, 정격 용량을 초과하지 마십시오.

시작하기 전에 두 가지 주요 유형 이해하기

작동 단계를 다루기 전에 수동 팔레트 잭과 전기 팔레트 잭의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 각 유형은 서로 다르게 작동하고 다양한 작업에 적합하기 때문입니다.

수동 팔레트 잭

수동 팔레트 잭은 핸들에 내장된 유압 펌프를 사용합니다. 운전자는 핸들을 위아래로 펌핑하여 포크를 올리는 유압을 생성하고 밸브를 풀어 포크를 내립니다. 수동 모델은 더 간단하고 저렴하며 충전이나 배터리 관리가 필요하지 않습니다. 중소형 창고, 단거리 이동, 화물이 내부에 머무르는 환경에 적합한 선택입니다. 4,000~5,500파운드 (출처: Forklift Academy, 팔레트 잭 작동 방식). 수동 팔레트 잭은 OSHA에 의해 전동 산업용 트럭으로 분류되지 않으므로 작동에 공식 인증이 필요하지 않지만 안전 교육을 적극 권장합니다(출처: OSHA 교육 센터, 팔레트 잭 안전 교육 및 인증 FAQ).

전동 팔레트 잭

전기 팔레트 잭은 배터리 구동 모터를 사용하여 장치를 올리고 내리고 추진하며 일반적으로 버튼이나 스로틀이 있는 경운기 핸들을 통해 작동되는 제어 장치를 사용합니다. 전기 모델은 대규모 시설에서 사용되며, 더 높은 부하 용량을 제공하고, 장시간 근무 시 운전자의 피로를 크게 줄여줍니다. OSHA는 전기 팔레트 잭을 클래스 III 구동 산업용 트럭으로 분류하여 모든 운전자가 독립적으로 사용하기 전에 공식 교육 및 인증을 완료해야 합니다(출처: CertifyMe, 전기 팔레트 잭 교육 및 안전 팁). 포크 삽입, 적재 확인 및 하강 단계는 수동 작동과 동일하지만 핸들 펌핑이 버튼 또는 트리거 제어 장치로 대체됩니다(출처: Forklift Academy, How 팔레트 잭s Work).

작동하기 전에 알아야 할 주요 구성 요소

팔레트 잭 각 부분의 이름과 기능을 알면 작업자가 장비 문제에 대해 명확하게 의사소통하고 처음으로 기계를 만지기 전에 제어 순서를 이해할 수 있습니다.

1. 핸들 또는 경운기: 운전자가 장치 후면에서 잡는 스티어링 암으로 이동을 지시하고 수동 모델의 경우 유압 시스템을 펌핑하는 데 사용됩니다.
2. 제어 레버 또는 해제 레버: 일반적으로 핸들 내부 또는 근처에 내장된 3위치 메커니즘으로 상승, 하강 및 중립 이동 위치가 있습니다.
3. 포크 또는 프롱: 화물을 지지하기 위해 팔레트 아래로 미끄러지는 두 개의 평행한 수평 암
4. 유압 펌프: 핸들 펌핑 동작을 포크를 높이는 압력으로 변환하는 내부 메커니즘
5. 로드 휠: 이동 중 로드 무게를 지탱하는 포크 끝 부분에 위치한 작은 휠
6. 스티어링 휠: 장치를 원하는 방향으로 조종하기 위해 회전하는 더 큰 뒷바퀴

전기 모델의 구성 요소 목록에는 배터리 팩, 구동 모터, 경음기 및 전자 속도 제어 장치도 포함됩니다. 사용 전 검사를 통해 이러한 구성 요소가 모두 작동하는지, 눈에 띄는 손상, 유체 누출 또는 느슨한 연결이 없는지 확인해야 합니다(출처: HUPER, 팔레트 잭 사용 방법).

사용 전 검사: 매 교대 전에 확인해야 할 사항

사용 전 검사는 선택 사항이 아닙니다. OSHA의 일반 의무 조항은 인지된 위험을 제거할 책임을 고용주에게 부여하며, 검사되지 않은 팔레트 잭을 사용하여 작업자를 파견하면 비즈니스에 대한 책임과 작업자 및 주변 근로자의 안전 위험을 초래합니다.

1. 포크에 하중이 가해질 때 파손되거나 팔레트 데크 보드에 깔끔하게 들어가지 못하게 할 수 있는 구부러짐, 균열 또는 눈에 띄는 변형이 있는지 확인하세요.
2. 로드 휠과 조향 휠을 포함한 모든 휠을 검사하여 이동 중에 불안정성을 유발할 수 있는 플랫 스팟, 균열 또는 헐거운 차축 하드웨어가 있는지 검사하십시오.
3. 핸들을 몇 번 펌핑하여 포크가 부드럽게 올라가는지 확인하고, 릴리스 밸브를 테스트하여 제어된 속도로 내려가는지 확인하여 유압 기능을 테스트합니다.
4. 펌프 하우징, 실린더 씰 및 호스 연결부에서 유압유 누출을 확인하십시오. 사소한 누출이라도 로드 시 포크가 갑자기 떨어질 수 있는 씰 마모를 나타내기 때문입니다.
5. 핸들이 구속이나 저항 없이 전체 조향 동작 범위에서 자유롭게 움직이는지 확인합니다.
6. 전기 모델의 경우, 배터리 충전 수준을 확인하고, 경음기가 작동하는지 확인하고, 탑승하기 전에 모든 경고등과 제어 기능이 올바르게 반응하는지 확인하세요.

검사 항목에서 문제가 발견되면 다른 작업자가 해당 장치를 사용하기 전에 해당 장치를 서비스에서 제거하고 유지 관리 태그를 지정해야 합니다. Three Sixty Safety에서는 잭에 문제가 있는 경우 손상된 장치로 작업을 계속하기보다는 서비스를 중단하고 감독자에게 즉시 알려야 한다고 명시합니다(출처: Three Sixty Safety, Safe Pallet Jack Operation).

단계별: 수동 팔레트 잭을 사용하는 방법

1단계: 먼저 경로를 삭제하세요.

화물에 접근하기 전에 팔레트의 현재 위치에서 목적지까지 전체 경로를 이동하고 장애물, 파편 또는 위험 요소를 제거하십시오. BigRentz는 경로 정리를 팔레트 잭 작업 전 두 번째 단계로 식별하며, 이동 중에 직면한 장애물로 인해 실수로 팔레트를 떨어뜨리지 않도록 추가 시간을 투자할 가치가 있다고 지적합니다(출처: BigRentz, 팔레트 잭 사용 방법). 젖은 바닥, 바닥 배수구, 바닥 틈, 경사로 또는 속도를 줄여야 하는 보행자 통행 구역을 찾으십시오.

2단계: 포크를 낮추고 잭을 위치시킵니다.

팔레트 잭 뒤에 서서 손잡이를 단단히 잡으십시오. 포크를 지면에 완전히 내리려면 제어 레버를 아래 위치로 이동하십시오. 잭을 팔레트 쪽으로 밀고 포크를 팔레트 입구 구멍에 맞춥니다. 대부분의 표준 팔레트는 구조에 따라 2면 또는 4면에 개구부가 있으므로 두 포크를 동시에 삽입하려면 가장 명확한 선이 있는 방향에서 접근하십시오(출처: Toyota Material Handling, How to Use a Pallet Jack: Step-by-Step Guide and Safety Tips).

3단계: 포크를 완전히 삽입하세요.

두 포크가 팔레트 아래에 완전히 삽입될 때까지 팔레트 잭을 앞으로 밉니다. 이때 포크 끝의 로드 휠은 데크 보드 가장자리가 아닌 팔레트 개구부 내부 바닥에 놓입니다. HUPER의 운영 가이드에는 다음과 같이 직접적으로 명시되어 있습니다. 무게를 고르게 분산시키기 위해 포크를 하중 아래 완전히 중앙에 놓고, 들어올리기 전에 하중이 안정적이고 올바르게 쌓였는지 확인하세요(출처: HUPER, 팔레트 잭 사용 방법). 포크가 완전히 삽입되지 않으면 하중은 무게 중심이 아닌 가장자리에서만 지지되므로 장치가 움직일 때 넘어질 위험이 크게 증가합니다.

4단계: 하중을 1~2인치만 올리세요.

포크가 완전히 삽입되면 제어 레버를 위쪽 위치로 이동하고 양손으로 핸들을 펌핑하여 포크를 올립니다. 부하는 바닥을 청소하기만 하면 됩니다. 1~2인치 , 이는 장치가 자유롭게 굴러가는 데 충분합니다. HUPER는 이를 명확하게 확인합니다. 하중을 낮게 유지하면 안정성이 유지되고 넘어질 위험이 줄어들기 때문에 바닥을 치울 수 있을 만큼만 팔레트를 들어 올리십시오(출처: HUPER, 팔레트 잭 사용 방법). 이동하기 전에 화물이 흔들리거나 팔레트가 고르지 않게 돌출되지 않았는지 확인하여 간단한 안정성 점검을 수행하십시오.

5단계: 밀고 당기지 마세요

적재물을 올린 상태에서 팔레트 잭을 원하는 방향으로 밀어주세요. 안전 당국의 모든 지침은 이 점에 대해 일관됩니다. 가능하면 항상 당기기보다는 밀어 넣으십시오. BigRentz는 생리학을 설명합니다. 인간은 당길 수 있는 것보다 훨씬 더 많은 무게를 밀 수 있으며, 과도하게 당기면 허리 부상을 초래할 수 있습니다(출처: BigRentz, 팔레트 잭 사용 방법). HUPER는 미는 것이 운전자의 척추를 곧게 유지하고 더 큰 다리와 등 근육을 사용하는 반면, 당기는 것은 갑자기 정지해야 하는 경우 허리 부상 및 하중에 부딪힐 가능성을 증가시킨다고 덧붙입니다(출처: HUPER, 팔레트 잭 사용 방법). 꾸준하고 통제된 속도를 유지하고, 가시성을 극대화하기 위해 몸을 팔레트 잭 측면에 위치시키고, 회전, 횡단보도 및 출입구에 앞서 속도를 줄이십시오.

6단계: 포크를 내리고 빼냅니다.

목적지에서 화물을 정지해야 하는 정확한 위치에 팔레트 잭을 배치합니다. 제어 레버를 해제 위치로 이동하고 팔레트가 바닥에 완전히 지지될 때까지 포크가 천천히 균일하게 내려갑니다. 화물이 내려지면 해당 지역을 떠나기 전에 잭을 뒤로 밀어 팔레트 아래에서 포크를 완전히 빼냅니다(출처: Toyota Material Handling, 팔레트 잭 사용 방법). 필요한 경우 잭을 제거하기 전에 언로드된 팔레트를 스트랩으로 고정하십시오.

전동 팔레트 잭 사용: 변경 사항

포크 삽입, 하중 확인 및 하강 단계는 전기 모델과 동일합니다. 주요 작동상의 차이점은 움직임과 리프팅이 제어되는 방식에 있습니다.

1. 핸들을 펌핑하는 대신 위아래 제어 버튼이나 틸러에 장착된 스로틀을 사용하여 포크를 올리고 내립니다.
2. 특히 교통량이 많은 지역과 보행자 근처에서 안전한 속도를 유지하면서 드라이브 스로틀을 사용하여 장치를 앞으로 이동시킵니다.
3. 안전한 작동 속도를 초과하지 마십시오. 특히 바닥 가장자리가 추락 위험이 있는 하역장 근처에서 코너링하거나 작동할 때 더욱 그렇습니다.
4. 중요한 이동 작업을 시작하기 전에 배터리 충전량을 확인하세요. 팔레트가 로드된 상태에서 경로 도중에 전원이 끊기는 장치는 수동 개입이 필요한 복구 상황이 어려워지기 때문입니다.
5. 사각지대에 접근하거나 공용 보행자 및 차량 구역에서 작업할 때 경적을 사용하여 보행자에게 경고합니다.

CertifyMe는 전기 팔레트 잭이 작동하기 간단해 보이지만 대형 기계와 유사한 위험을 안고 있으며, 교육을 통해 사용자에게 위험을 평가하고, 창고를 탐색하고, 사고가 발생하기 전에 예방하는 방법을 가르친다고 지적합니다(출처: CertifyMe, 전기 팔레트 잭 교육 및 안전 팁).

모든 운영자가 따라야 할 안전 규칙

다음 안전 규칙은 수동 및 전기 팔레트 잭 작동 모두에 적용되며 창고 환경에서 팔레트 잭 관련 부상 및 제품 손상의 가장 일반적인 원인을 해결합니다.

1. 정격 부하 용량을 초과하지 마십시오. 수동 잭에 10~15%라도 과부하가 걸리면 유압 씰이 고장나고 갑작스러운 부하 강하가 발생할 수 있습니다(출처: Forklift Academy, How Pallet Jacks Work)
2. 화물을 이동할 때 하나의 포크만 사용하지 마십시오. 균형 잡힌 무게 분배를 보장하고 팔레트가 비대칭 지지 아래에서 기울어지는 것을 방지하기 위해 항상 두 포크를 모두 사용하십시오(출처: Three Sixty Safety, Safe Pallet Jack Operation)
3. 이동하기 전에 느슨한 품목을 고정하십시오. 이동하는 팔레트 잭의 하중 이동으로 인해 전체 장치가 기울어질 수 있으므로 수축 랩이나 끈을 사용하여 운송 중 하중 이동을 방지하십시오(출처: Forklift Academy, 초보자 팔레트 잭 교육).
4. 이동 중에 하중을 낮게 유지: 1~2인치 지상고 표준으로 무게 중심을 낮게 유지하고 고르지 않은 표면에서 넘어질 위험을 줄입니다.
5. 무겁거나 불균형한 하중에 대한 도움 요청: Three Sixty Safety는 특히 팔레트가 너무 무거우거나 경사면을 위아래로 움직여야 할 때 혼자 시도하는 것보다 도움을 요청할 것을 권장합니다(출처: Three Sixty Safety, Safe Pallet Jack Operation).
6. 적절한 PPE 착용: 강철 발가락 부츠는 떨어지는 하중으로부터 발을 보호하고 팔레트 잭의 바퀴에 의해 넘어지는 것을 방지합니다. 이는 운영자가 감시원 없이 혼자 작업할 때 부상 위험이 문서화되어 있습니다.
7. 시야가 가릴 때 감시인을 사용하십시오. 적재물이 이동 경로의 시야를 가리는 경우, 두 번째 사람이 전방에서 운전자를 안내하여 장애물과 보행자를 감시해야 합니다(출처: Three Sixty Safety, Safe Pallet Jack Operation)

일반적인 실수와 이를 피하는 방법

숙련된 작업자라도 안전을 위협하거나 장비 수명을 단축시키는 습관을 갖게 됩니다. 일상적인 팔레트 잭 사용에서 가장 자주 발생하는 오류는 세 가지 범주로 분류됩니다.

부분 포크 삽입

팔레트 아래 부분에만 포크를 밀어 넣는 것은 가장 일반적인 적재 오류 중 하나입니다. 부분적으로 삽입된 포크는 팔레트의 일부를 지지하지 않은 상태로 남겨두고 화물의 무게 중심을 포크 팁 쪽으로 이동시키며 잭이 움직이거나 회전하기 시작할 때 화물이 기울거나 떨어질 위험을 극적으로 증가시킵니다. 로드 휠이 팔레트 설치 공간 내부 바닥에 놓일 때까지 항상 팔레트 입구를 통해 포크를 완전히 밀어 넣으십시오.

밀기보다는 당기기

팔레트 잭을 미는 대신 당기는 작업자는 미는 데 필요한 것보다 훨씬 더 높은 압축력에 허리를 노출시키고, 화물이 앞으로 이동하거나 잭이 예기치 않게 가속되는 경우에도 화물의 경로에 놓이게 됩니다. 푸시 기술은 운전자의 몸을 양방향으로 화물의 이동 경로 외부에 유지합니다.

부하를 너무 높게 올리기

일부 운전자는 바닥 장애물을 제거하기 위해 또는 단순히 습관적으로 지상고 권장 사항보다 훨씬 높은 1~2인치 지상고보다 하중을 높입니다. 리프트가 높을수록 무게 중심이 높아지고 장치가 작은 바닥 불규칙성을 만나거나 회전할 때 적재된 팔레트가 기울어지기 훨씬 더 쉬워집니다. 바닥 장애물이 너무 커서 표준 여유 높이를 통과할 수 없는 경우 올바른 대응은 하중을 더 높이는 것보다 대체 경로를 찾는 것입니다.

OSHA 규정 준수 및 교육 요구 사항

팔레트 잭 작동에 대한 OSHA의 요구 사항은 잭이 수동인지 전기인지에 따라 다르지만 두 유형 모두 고용주가 장비를 독립적으로 사용하기 전에 작업자가 준비되었는지 확인하도록 요구하는 프레임워크에 속합니다.

수동 팔레트 잭은 OSHA 표준 1910.178에 따라 전동 산업용 트럭으로 분류되지 않습니다. 즉, 공식 인증이 법적으로 요구되지 않습니다. 그러나 이는 고용주가 인식된 작업장 위험을 해결하도록 요구하는 OSHA의 일반 의무 조항에 해당하며 엄격하게 요구되지 않는 경우에도 문서화된 안전 교육을 모범 사례로 만듭니다(출처: Forklift Academy, How Pallet Jacks Work). 전기 팔레트 잭은 29 CFR 1910.178에 따라 클래스 III 구동 산업용 트럭으로 분류되어 모든 운전자가 독립적인 작동 전에 공식 교육, 실습 교육 및 성능 평가를 완료해야 하며 3년마다 또는 사고 또는 아차 사고 발생 후 재인증이 필요합니다(출처: SafetyVideos.com, 팔레트 잭 사용에 대한 OSHA 규정).

G-리프트 팔레트 잭 이 제품군은 이러한 규정 준수 프레임워크 내에서 작업하는 작업자를 지원하기 위해 제작되었으며, 명확한 부하 용량 등급, 올바른 푸시 기술을 지원하는 인체공학적 핸들 디자인, OSHA 준수 창고 프로그램에서 요구하는 일일 검사 및 운영 주기를 유지하는 구성 품질을 갖춘 수동 및 전기 모델을 모두 제공합니다.