A 레버 호이스트 — 레버 블록, 래칫 레버 호이스트 또는 컴얼롱(come-along)이라고도 함 수동으로 작동되는 기계식 리프팅 및 당김 장치 래칫 레버 메커니즘을 사용하여 체인이나 와이어 로프에 매달린 하중을 올리거나 내리거나 장력을 가하는 장치입니다. 작업자는 짧은 핸들을 앞뒤로 펌핑하여 하중을 점차적으로 이동시키며, 래칫 및 폴 시스템은 각 이동 증분을 안전하게 고정하여 하중이 스트로크 사이에서 뒤로 미끄러지지 않도록 합니다.

레버 호이스트는 작고 가벼우며 외부 전원이 필요하지 않으므로 전 세계적으로 산업용 리프팅, 건설, 리깅 및 유지 관리 작업에서 가장 다양하고 널리 사용되는 도구 중 하나입니다. 용량은 일반적으로 0.25톤에서 9톤까지입니다. , 숙련된 작업자 한 명이 중장비나 여러 인력이 필요한 하중을 안전하게 들어 올리거나 당기거나 배치할 수 있습니다.

주로 고정된 머리 위 지점에서 수직으로 들어 올리도록 설계된 체인 블록(체인 호이스트)과 달리 레버 호이스트는 다음 작업에서도 동일하게 효과적으로 사용할 수 있습니다. 수직, 수평 및 각진 방향 . 이러한 다방향 기능은 건설 현장, 조선소, 발전소 및 좁은 공간이나 불편한 각도에서 화물을 이동해야 하는 모든 환경에서 나타나는 주요 장점이자 주요 이유 중 하나입니다.

레버 호이스트 작동 방식: 역학 설명

레버 호이스트의 작동 원리를 이해하면 사용자가 올바른 모델을 선택하고 안전하게 사용하며 현장의 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

래칫 및 폴 시스템

모든 레버 호이스트의 중심에는 래칫 휠과 스프링 장착 폴이 있습니다. 작업자가 레버를 리프팅 방향으로 밀면 폴이 래칫 톱니 위로 이동합니다. 레버가 스트로크 끝에 도달하면 폴이 톱니에 맞물려 휠과 하중을 제자리에 고정합니다. 그러면 작업자는 하중이 움직이지 않고 다음 스트로크를 위해 레버를 되돌립니다. 이러한 증분별 전진은 부하가 목표 위치에 도달할 때까지 계속됩니다.

레버 방향 선택기(일반적으로 호이스트 본체 측면에 있는 3위치 스위치)를 사용하면 운전자가 호이스트를 다음 방향으로 설정할 수 있습니다. 들어 올리기, 내리기 또는 중립(자유 체인) 모드. 프리 체인 모드에서는 구동 메커니즘을 연결하지 않고도 로드 체인을 손으로 당길 수 있어 후크 위치를 변경하거나 초기 체인 길이를 설정하는 데 유용합니다.

기계적 이점 및 기어 감소

호이스트 본체 내부의 기어 트레인은 레버 핸들이 스윕하는 비교적 큰 호를 로드 시브(로드 체인을 구동하는 톱니바퀴)의 정밀하게 제어되는 회전으로 변환합니다. 이 기어 감소는 다음을 제공합니다. 기계적 이점 — 작업자가 레버 끝에 가하는 힘이 로드 체인에서 여러 배로 증가한다는 의미입니다.

예를 들어, 레버 호이스트의 정격은 다음과 같습니다. 1.5톤 용량 일반적으로 운영자는 약만 신청해야 합니다. 30~35kg의 핸들력 전체 정격 부하를 들어 올리려면. 레버가 길어지고 기어 감속비가 클수록 필요한 핸들 힘은 줄어듭니다. 그러나 각 레버 스트로크는 부하를 더 작은 거리로 이동시킵니다. 대부분의 레버 호이스트는 약 정격 부하에서 30~40kgf , 이는 성인 작업자 한 명이 편안하게 작업할 수 있는 범위 내에 있습니다.

로드 체인

로드 체인은 호이스트 본체와 하부 후크 어셈블리 사이에 리프팅 힘을 전달하는 정밀하게 제작되고 열처리된 합금강 체인입니다. 레버 호이스트에 사용되는 로드 체인은 국제 표준(예: ISO 3076 또는 동등한 국가 표준)을 준수하며 특정 작업 하중 제한에 대한 등급이 지정됩니다. 80등급 및 100등급 합금강 체인 현대식 레버 호이스트에서 가장 일반적으로 사용되며 중량 대비 강도가 높고 피로 저항성이 뛰어납니다. 체인은 일반적으로 부식 방지를 위해 표면 처리(니켈 도금, 아연 도금 또는 인산염 처리)됩니다.

과부하 보호 메커니즘

고품질 레버 호이스트에는 마찰 디스크 로드 리미터(슬립 클러치) 이는 적용된 부하가 설정된 임계값(일반적으로 정격 작동 부하 제한의 약 1.1~1.5배)을 초과하는 경우 구동 메커니즘을 분리합니다. 과부하 제한기가 활성화되면 레버가 미끄러지고 하중이 움직이지 않아 체인이나 구조물에 과도한 응력이 가해지기보다는 운전자에게 하중이 너무 무거움을 경고합니다. 이 기능은 잘 설계된 호이스트와 품질이 낮은 대체 호이스트를 구별하는 중요한 안전 장치입니다.

레버 호이스트의 주요 구성 요소

레버 호이스트는 정밀하게 설계된 구성 요소의 컴팩트한 조립품입니다. 각 부품에 대해 잘 알고 있으면 사용자가 도구를 올바르게 검사하고, 마모를 식별하고, 교체 부품을 주문할 때 공급업체와 정확하게 소통하는 데 도움이 됩니다.

레버 호이스트와 체인 블록: 차이점 이해

레버 호이스트와 체인 블록(체인 호이스트)은 모두 수동 체인 구동 리프팅 장치로, 차이점을 잘 모르는 구매자가 혼동하는 경우가 많습니다. 작업에 잘못된 유형을 선택하면 비효율성, 안전하지 않은 관행 또는 장비 손상이 발생합니다. 아래 표에는 주요 차이점이 명시되어 있습니다.

일반적으로 다음을 선택하십시오. 리프트 방향이 수직이 아닐 때, 작업 공간이 제한될 때 또는 장치를 당기거나 인장하는 데에도 사용할 경우 레버 호이스트 . 애플리케이션이 상당히 높은 높이를 넘는 순수 수직 리프팅이고 다방향 유연성보다 작동 속도가 더 중요한 경우 체인 블록을 선택하십시오.

공통 용량 등급과 그 의미

레버 호이스트는 특정 규격에 따라 제조 및 테스트되었습니다. 작업 부하 제한(WLL) - 정상 작동 조건에서 들어올리거나 당기는 정격 최대 하중. WLL은 항상 호이스트 본체에 표시되어 있으며 작업용 호이스트를 선택할 때 가장 먼저 확인하는 사양이어야 합니다. 가장 일반적으로 사용 가능한 용량 등급은 다음과 같습니다.

• 0.25톤(250kg): 가벼운 장력 조정, 부품 배치, 부하가 적고 휴대성이 우선되는 유지 관리 작업에 사용되는 가장 가벼운 클래스입니다.
• 0.5톤(500kg): 일반 작업장 및 현장 사용을 위한 인기 있는 보급형 용량입니다. 한 명의 작업자가 신속하게 휴대하고 배치할 수 있을 만큼 작고 가볍습니다.
• 0.75톤(750kg): 0.5t 클래스와 1t 클래스 사이의 격차를 해소합니다. 자동차 및 조명 제조 응용 분야에 사용됩니다.
• 1톤(1,000kg): 전 세계적으로 가장 널리 판매되는 용량 중 하나입니다. 매우 광범위한 건설, 장비 및 유지 관리 작업에 적합합니다.
• 1.5톤(1,500kg): 산업 사용자를 위한 표준 중부하 작업용 레버 호이스트 용량입니다. 관리 가능한 호이스트 무게와 핸들 노력으로 리프팅 파워의 균형을 유지합니다.
• 3톤(3,000kg): 중장비 건설, 철강 건립, 조선 및 중장비 유지 관리에 사용됩니다. 스트로크당 더 많은 레버 노력이 필요하지만 단일 작업자 작동이 가능합니다.
• 6톤과 9톤: 주요 인프라 프로젝트, 해양 작업 및 대규모 산업 플랜트에 사용되는 레버 호이스트 제품군의 헤비엔드입니다. 이러한 모델은 상당히 무겁지만 이 용량 수준에서 다른 리프팅 장비에 비해 레버 호이스트의 주요 장점인 다방향 유연성을 제공합니다.

WLL은 파괴 하중이 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 안전 계수가 내장된 안전한 작업 하중 . EN 13157과 같은 국제 표준에서는 최소 안전 계수를 요구합니다. 4:1 (즉, 호이스트는 고장이 나기 전에 정격 WLL의 4배에 달하는 테스트 부하를 견딜 수 있어야 합니다.) 이는 1.5톤 레버 호이스트가 내하중 테스트 중에 최소 6톤을 견딜 수 있도록 테스트되었음을 ​​의미합니다.

일반적인 응용 분야: 레버 호이스트가 사용되는 곳

레버 호이스트는 휴대성, 다방향 작동 및 기계적 장점이 결합되어 매우 광범위한 산업 및 작업 유형에 없어서는 안 될 요소입니다.

건설 및 토목공학

건설 현장에서 레버 호이스트는 임시 구조물의 가이 와이어 및 브레이싱 케이블에 장력을 가하고, 볼트 체결 전 설치 중에 강철 빔을 정렬하고, 거푸집 패널을 배치하고, 크레인이 도달할 수 없는 제한된 구역에서 중장비를 끌거나 미끄러지게 하는 데 사용됩니다. 수평으로 작업하는 능력은 이러한 응용 분야에서 특히 중요합니다.

조선 및 해양 산업

조선소에서는 선체 플레이트를 정렬하고, 계류 라인을 조이고, 기관실의 제한된 공간에 설치하는 동안 기계 구성 요소를 배치하고, 데크 하중을 고정하기 위해 레버 호이스트를 광범위하게 사용합니다. 내부식성(스테인리스강 또는 용융 아연도금) 레버 호이스트 변형은 이러한 환경에 맞게 특별히 설계되었습니다.

전력 및 에너지 부문

전력 건설은 전 세계적으로 레버 호이스트의 가장 큰 시장 중 하나입니다. 송전선로 및 배전선로 건설 스트링 작업 중 도체와 접지선에 장력을 가하기 위해 레버 호이스트에 크게 의존합니다. 변전소에서는 변압기와 개폐 장치의 위치를 ​​지정하는 데 이를 사용합니다. 풍력 터빈 설치에서는 최종 구성 요소 위치 지정을 위해 나셀 내부의 레버 호이스트를 사용합니다. 발전소 유지 관리 직원은 밸브 제거, 파이프 작업 및 열 교환기 튜브 번들 추출을 위해 레버 호이스트를 준비합니다.

광업 및 터널링

지하 환경은 아마도 리프팅 장치에 있어서 가장 까다로운 환경일 것입니다. 광산에 사용되는 레버 호이스트는 극심한 먼지, 습기 및 기계적 남용에 노출됩니다. 크기가 작아 머리 위 공간이 최소화되고 전동 리프팅 장비가 들어갈 수 없는 터널에 배치할 수 있습니다. 이는 지붕 지지 시스템 설치, 환기 장비 배치 및 장애 차량 복구에 사용됩니다.

산업 유지보수 및 제조

제조 공장 및 공정 시설에서 레버 호이스트는 유지 관리 팀이 모터, 기어박스, 펌프 및 프레스 다이와 같은 무거운 구성 요소를 제거하고 다시 설치할 수 있도록 지원합니다. 유지 관리 팀이 작업하는 동안 전원 입력 없이 부하를 무기한 유지하는 능력은 임시 수동 지원 배치보다 더 안전합니다.

운송 및 화물 고정

레버 호이스트는 운송 및 물류 부문에서 널리 사용됩니다. 평상형 트레일러, 철도 왜건, 선박 화물 데크의 하중을 고정하고 인장시킵니다. . 이 응용 분야에서는 리프팅 도구가 아닌 인장 장치 역할을 하며 래싱 체인을 조여 운송 중 하중 이동을 방지합니다. 정확하고 반복 가능한 힘으로 장력을 가하는 능력은 매우 무거운 하중을 고정하는 래칫 스트랩보다 우수합니다.

임업 및 수목 재배

레버 호이스트는 임업 작업에서 바퀴 달린 기계가 접근할 수 없는 지역에서 벌채된 목재를 추출하고, 안전 라인을 조이고, 가공을 위해 큰 통나무를 배치하는 데 사용됩니다. 경량 0.5t 및 0.75t 모델은 이 응용 분야에서 특히 인기가 있습니다.

사용 가능한 레버 호이스트의 유형 및 변형

모든 레버 호이스트가 동일한 것은 아닙니다. 제조업체는 다양한 운영 환경, 부하 유형 및 규제 요구 사항에 최적화된 다양한 변형 제품을 생산합니다.

표준 레버 호이스트

가장 많이 구매되는 유형입니다. 표준 레버 호이스트에는 알루미늄 합금 또는 스탬프 강철 본체, 등급 80 로드 체인 및 안전 래치가 있는 단조 강철 후크가 있습니다. 이 제품은 건조하거나 적당히 습한 실내 및 실외 환경에서 일반 산업용으로 적합합니다.

헤비듀티 레버 호이스트

헤비듀티 모델 사용 더 두꺼운 하우징, 더 넓은 기어 프로파일, 100등급 체인 및 더 높은 사양의 베어링 더 높은 듀티 사이클로 까다로운 애플리케이션을 처리합니다. 이 제품은 표준 모델이 조기에 마모되는 광업, 조선소, 해양 및 중공업 분야에 사용하도록 지정되었습니다.

스테인레스 스틸 및 부식 방지 레버 호이스트

표준 탄소강 부품이 빠르게 부식되는 해양, 식품 가공, 제약 및 화학 공장 환경을 위해 설계되었습니다. 스테인레스 스틸 레버 호이스트는 체인, 후크 및 본체 하드웨어에 오스테나이트 스테인레스 스틸(일반적으로 316등급)을 사용하며 위생 규정을 준수하기 위해 밀봉된 베어링과 식품 등급 윤활제가 특징일 수 있습니다.

스파크 방지(ATEX/방폭) 레버 호이스트

정유소, 화학 공장, 곡물 저장 시설 등 인화성 가스, 증기 또는 먼지가 있는 환경에서 사용됩니다. 이 호이스트는 다음에서 제조됩니다. 스파크가 발생하지 않는 재료 (청동, 구리-베릴륨 합금 또는 알루미늄 합금 등) 충격 시 점화 스파크를 생성할 수 있는 모든 부품에 적용됩니다. 이 제품은 정의된 위험 지역에서 사용할 수 있도록 관련 폭발 방지 표준(유럽에서는 ATEX, 국제적으로 IECEx) 인증을 받았습니다.

낮은 헤드룸 레버 호이스트

부착 지점과 하중 사이의 수직 거리가 최소인 응용 분야용으로 설계되었습니다. 낮은 헤드룸 모델에는 재설계된 후크 및 하우징 형상 이는 호이스트 어셈블리의 전체 높이를 최소화하여 표준 호이스트가 허용하는 것보다 머리 위 공간이 제한된 공간에서 하중을 더 높게 들어 올릴 수 있도록 합니다.

와이어 로프 레버 호이스트(함께 제공)

하중 지지 요소로 링크 체인 대신 강철 와이어 로프를 사용하는 변형입니다. 와이어 로프 레버 호이스트는 체인 백 없이 더 긴 이동 거리에 걸쳐 하중을 조작해야 하는 곳과 곡선 주변의 로프의 유연성이 장점인 응용 분야에 사용됩니다. 이 제품은 차량 복구, 임업 및 유틸리티 라인 작업에 널리 사용됩니다.

레버 호이스트에 대한 국제 표준 및 인증

레버 호이스트는 고장으로 인해 사망에 이를 수 있는 안전 필수 장치이기 때문에 엄격한 국제 표준이 적용됩니다. 구매자는 구매하는 레버 호이스트가 해당 지역 및 산업에 적용 가능한 표준에 따라 인증되었는지 항상 확인해야 합니다. 주요 표준은 다음과 같습니다.

• EN 13157(유럽): 설계 요구 사항, 안전 요소, 테스트 방법 및 표시를 다루는 수동으로 작동되는 호이스트에 대한 주요 유럽 표준입니다. 유럽 ​​경제 지역에서 CE 마크를 표시하고 판매하려면 규정을 준수해야 합니다.
• ASME B30.21(북미): 미국과 캐나다에서 레버 호이스트의 설계, 검사, 테스트 및 안전한 사용을 관리하는 미국 기계공학회 표준입니다.
• JIS B 8809(일본): 동아시아 및 동남아시아 전역에서 널리 참조되는 레버 블록에 대한 일본 산업 표준입니다.
• AS 3775(호주/뉴질랜드): 체인 호이스트 및 레버 블록에 대한 호주 및 뉴질랜드 표준으로 설계, 재료, 테스트 및 마킹 요구 사항을 지정합니다.
• ISO 3056: 전 세계적으로 수출하는 제조업체가 참조하는 공통 프레임워크를 제공하는 레버 호이스트에 대한 국제 표준입니다.
• GS 마크(독일): 독일의 "Geprüfte Sicherheit"(안전 테스트) 마크는 최소 CE 요구 사항을 넘어서는 독립적인 안전 테스트의 증거로 유럽 시장 전체에서 높은 평가를 받는 자발적인 제3자 인증입니다.

5개 대륙에 걸쳐 50개 이상의 국가에 수출하는 평판이 좋은 제조업체는 수십 년의 경험을 가진 중국의 리프팅 장비 제조업체의 경우와 마찬가지로 일반적으로 단일 제품 범위에서 다양한 지역 시장에 서비스를 제공하기 위해 동시에 여러 국제 표준에 따라 제품을 인증합니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 레버 호이스트를 선택하는 방법

하중에 비해 크기가 작거나, 환경에 적합하지 않거나, 이동 거리가 부족하거나, 잘못된 레버 호이스트를 선택하면 안전 위험과 운영 비효율성이 발생합니다. 다음 선택 기준을 체계적으로 수행하십시오.

1. 최대 적재 중량을 결정합니다. 호이스트를 들어올리거나 당기는 데 필요한 가장 무거운 하중을 식별합니다. 동적 하중(갑자기 시작 및 정지로 인한 충격 하중)에 대한 여유를 추가합니다. 일반적으로 정하중 중량보다 20~25% 높음 — 최소 필수 WLL에 도달합니다.
2. 작동 방향을 식별하십시오. 호이스트가 수직이 아닌 다른 방향으로 사용되는 경우 체인 블록보다 레버 호이스트가 올바른 선택입니다. 선택한 특정 모델이 제조업체에서 수평 또는 각도 사용 등급을 받았는지 확인하세요.
3. 필요한 들어올림 또는 당김 거리를 측정합니다. 표준 레버 호이스트에는 1.5m의 로드 체인이 함께 제공됩니다. 응용 분야에 더 큰 이동 거리가 필요한 경우 주문 시 올바른 체인 길이를 지정하십시오. 현장에서 체인을 추가하는 것은 실용적이지 않습니다.
4. 운영 환경을 평가합니다. 습기, 염분, 화학 물질, 극한 온도 또는 가연성 대기에 대한 노출에 따라 표준, 스테인리스 스틸, 아연 도금 또는 ATEX 등급 호이스트가 필요한지 여부가 결정됩니다.
5. 사용 가능한 헤드룸을 확인하세요. 부착점과 하중 상단 사이의 거리를 측정합니다. 이 거리가 매우 작다면 낮은 헤드룸 모델이 필요합니다.
6. 해당 규제 표준을 확인하세요. 귀하의 국가 또는 산업 분야에 어떤 표준이 적용되는지 확인하고 귀하가 선택한 호이스트가 그에 따라 인증되었는지 확인하십시오.
7. 듀티 사이클을 고려하십시오. 가끔 사용하는 경우에는 표준 모델이 적합합니다. 일상적인 고강도 사용을 위해서는 더 높은 등급의 체인과 더욱 견고한 하우징을 갖춘 견고한 모델에 투자하여 조기 마모와 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하세요.

모든 사용자가 알아야 할 안전한 작동 관행

레버 호이스트는 작동하는 사람만큼만 안전합니다. 아무리 좋은 품질의 호이스트라도 잘못 사용하면 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 다음 안전 작동 관행은 국제 표준과 일치하며 협상할 수 없는 요구 사항으로 취급되어야 합니다.

매번 사용하기 전에

• 로드 체인에 꼬인 링크, 늘어남, 균열, 부식 및 마모된 포켓이 있는지 검사하십시오. 링크의 신장률이 5% 이상인 경우 체인을 교체하십시오. 대부분의 국제 표준에 지정된 대로 원래 피치 길이에서 벗어났습니다.
• 후크 목에 균열, 변형 또는 구멍이 있는지 두 후크를 검사하십시오. 목구멍이 원래 크기의 10% 이상 벌어진 후크는 사용을 중단해야 합니다.
• 양쪽 후크의 모든 안전 걸쇠가 있고, 손상되지 않았으며, 스프링이 올바르게 장착되어 있는지 확인하십시오.
• 호이스트 WLL이 들어올려질 하중과 같거나 큰지 확인하십시오. 어떤 상황에서도 정격 WLL을 초과하지 마십시오.
• 호이스트를 매달게 될 앵커 지점이나 구조물이 호이스트의 총 중량과 최대 하중에 대한 정격인지 확인하십시오.

작동 중

• 매달린 하중 바로 아래에 서지 마십시오. 잠재적인 추락 구역 바깥쪽, 옆으로 자세를 취하십시오.
• 부드럽고 제어된 스트로크로 레버에 힘을 가합니다. 호이스트를 급격하게 움직이거나 충격을 가하지 마십시오. 동적 하중은 정격 WLL을 잠시 초과하여 과부하 제한기를 작동시키거나 체인을 손상시킬 수 있습니다.
• 레버가 펌핑하기가 비정상적으로 어려워지고 부하가 정격 용량 내에 있으면 즉시 중지하십시오. 계속하기 전에 원인을 조사하십시오. 더 많은 지렛대 효과를 얻기 위해 파이프나 추가 도구를 사용하여 레버 핸들을 확장하지 마십시오. 그렇게 하면 메커니즘이 과부하됩니다.
• 로드 체인이 자유롭게 매달려 있고 뒤틀리거나 꼬이지 않는지 확인하십시오. 꼬인 체인이 로드 시브에서 튀어 나올 수 있습니다.
• 장시간 동안 부하를 무인 상태로 방치하지 마십시오. 하중을 제자리에 고정해야 하는 경우 호이스트에만 의존하기보다는 지지 구조물 위에 하중을 놓으십시오.

사용 후 및 보관

• 로드 체인을 청소하고 보관하기 전에 체인 등급의 미네랄 오일이나 제조업체가 권장하는 윤활유로 가볍게 윤활유를 바르십시오. 이는 부식을 방지하고 유연성을 유지합니다.
• 호이스트는 화학물질과 직사광선을 피하고 가능하면 수직으로 매달아 건조한 곳에 보관하십시오.
• 호이스트 유지 관리 일지에 마지막 검사 날짜를 기록하고 해당 표준(일반적으로)에 따라 다음 정기 검사 일정을 계획합니다. 정기적으로 사용하는 경우 12개월마다, 열악한 조건에서는 6개월마다 ).

레버 호이스트의 검사, 유지 보수 및 서비스 수명

레버 호이스트는 올바르게 유지 관리할 경우 긴 사용 수명을 제공하도록 설계되었습니다. 가장 평판이 좋은 제조업체는 최소한의 제품을 설계합니다. 10년 또는 5,000 작동 시간 정상적인 사용 시 장비를 검사하고 윤활 처리하고 마모된 부품을 일정에 따라 교체하는 경우입니다.

정기 검사 요구 사항

리프팅 장비에 대한 국제 표준은 일반적으로 정기적인 공식 검사를 요구합니다. 유능한 사람 — 결함을 식별하고 그 중요성을 평가할 수 있는 기술적 지식과 경험을 갖춘 사람. 주요 표준에서 요구하는 검사 간격:

• 일반 사용(가끔 들어올림, 양호한 조건): 연간 검사.
• 일반 사용(자주 들어 올리기, 중간 정도의 조건): 6개월마다.
• 힘든 사용(매일 무거운 물건을 들어올리는 작업, 열악한 환경 - 광업, 해양, 해양): 3개월마다 또는 심각한 충격 부하가 발생한 후.

검사 후, 유능한 사람은 호이스트가 지속적인 서비스에 적합하다는 것을 확인하고 수리를 권장하며 경제적 수리를 넘어서는 결함이 확인된 경우 장비를 비난하는 서면 보고서를 발행해야 합니다.

일반적으로 교체되는 마모 부품

• 로드 체인: 마모도가 가장 높은 구성품입니다. 신장률이 5% 임계값을 초과하거나 개별 링크에 눈에 띄는 마모, 균열 또는 부식 구멍이 있는 경우 교체가 필요합니다.
• 후크: 변형, 균열, 안전 걸쇠가 손상되거나 분실된 경우 교체하십시오.
• 폴 및 폴 스프링: 폴 스프링은 사용함에 따라 약해집니다. 스프링이 약하면 하중 유지의 신뢰성이 떨어집니다. 결합 감소의 첫 번째 징후가 나타나면 교체하십시오.
• 베어링: 거칠거나 소음이 나는 회전이 감지되거나 샤프트의 측면 유격이 눈에 띄게 되면 교체하십시오.
• 과부하 제한기 마찰 디스크: 리미터가 정격 부하 이하로 작동하는지 또는 메커니즘에 오일 오염이나 열 손상 징후가 보이는지 검사하고 교체하십시오.

글로벌 산업용 리프팅 시장의 레버 호이스트

레버 호이스트와 체인 블록을 포함하는 글로벌 수동 호이스트 시장은 개발도상국의 인프라 투자, 산업 유지 보수 활동, 에너지 부문 확장과 함께 꾸준히 성장해 왔습니다. 아시아 태평양 지역, 특히 중국은 레버 호이스트의 지배적인 제조 허브로 부상했으며, 현재 중국 제조업체는 모든 대륙에 걸쳐 100개 국가 .

절강성 항저우와 같은 제조 센터에 본사를 둔 중국의 가장 경쟁력 있는 산업용 리프팅 장비 제조업체는 2000년대 초반부터 품질 관리 시스템, 국제 인증 및 제품 엔지니어링 역량에 막대한 투자를 해왔습니다. 이러한 최고의 생산업체는 EN 13157, ASME B30.21 및 기타 국제 표준을 완벽하게 준수하는 제품을 수출하고 소규모 계약자부터 다국적 에너지 기업 및 조선소에 이르기까지 고객에게 공급합니다.

전문가용 레버 호이스트를 소싱할 때 구매자는 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 검증 가능한 수출 실적, 제3자 테스트 문서, 확립된 애프터 지원 네트워크를 갖춘 제조업체의 인증 제품에 우선순위를 부여합니다. . 레버 호이스트는 안전이 중요한 도구입니다. 비용 절감을 위해 인증되지 않은 저품질 제품을 선택하는 위험은 리프팅 작업 중 장비 고장의 잠재적 결과를 고려할 때 결코 정당화되지 않습니다.