에이 핸드 윈치 및 풀러 인간의 힘을 사용하여 드럼 주위에 케이블, 로프 또는 스트랩을 감거나 기어 시스템을 통해 무거운 하중을 이동, 들어 올리거나 당기거나 배치하는 데 사용되는 수동으로 작동되는 기계 장치입니다. 운전자는 드럼을 구동하고 기계적 이점을 통해 상당한 견인력을 생성하는 핸들 또는 크랭크(때때로 래칫 메커니즘이 장착됨)를 돌립니다. 기어비와 디자인에 따라 핸드 윈치를 사용하면 한 사람이 작업할 수도 있습니다. 수백~수천kg의 당기는 힘 자체 근력만 사용하므로 이러한 도구는 건설, 해양, 농업, 자동차 복구 및 산업 응용 분야에서 없어서는 안 될 요소입니다.

"윈치"와 "풀러"는 밀접하게 연관되어 있지만 의미가 항상 동일한 것은 아닙니다. 윈치는 특히 힘이 가해질 때 케이블을 감는 회전 드럼이 있는 장치를 의미하는 반면, 풀러(또는 동반형)는 일반적으로 래칫 및 레버 시스템을 사용하여 부하를 직선으로 당깁니다. 실제로 많은 제품이 두 기능을 모두 결합하고 있으며 시장에서는 두 용어를 같은 의미로 사용하는 경우가 많습니다. 이 문서에서는 작동 방식, 사용 가능한 주요 유형, 용도 및 필요에 맞는 것을 선택하는 방법에 대해 설명합니다.

핸드 윈치 작동 방식: 수동 당기는 힘의 메커니즘

핸드 윈치의 기본 작동 원리는 기계적 이점을 통해 손의 회전 운동을 선형 당기는 힘으로 변환하는 것입니다. 주요 구성 요소와 상호 작용 방식은 다음과 같습니다.

• 드럼: 케이블, 와이어 로프 또는 스트랩이 감겨지는 중앙 회전 실린더. 드럼이 회전하면 케이블이 수축되고 하중이 윈치 장착 지점 쪽으로 당겨집니다.
• 크랭크 핸들: 작업자는 이 핸들을 돌려 드럼을 회전시킵니다. 핸들 암의 길이는 레버 역할을 합니다. 핸들이 길수록 회전당 힘이 덜 필요하지만 더 느리게 움직이고, 핸들이 짧을수록 더 많은 힘이 필요하지만 더 빠르게 작동합니다.
• 기어트레인: 대부분의 핸드 윈치에는 운전자의 입력 토크를 배가시키는 기어 감속 시스템(일반적으로 웜 기어, 스퍼 기어 또는 유성 기어)이 통합되어 있습니다. 4:1의 기어비는 핸들이 4회전할 때마다 드럼이 1회전을 완료하지만 케이블을 당기는 힘이 작업자가 입력하는 힘보다 4배 더 크다는 것을 의미합니다.
• 래칫 및 폴: 에이 ratchet mechanism allows the drum to rotate in the winding direction but locks it against reverse rotation when the operator releases the handle. This prevents the load from slipping back and allows incremental pulling — essential for safety when moving heavy loads on inclines or vertically.
• 브레이크 시스템: 고품질 핸드 윈치에는 래칫 폴에만 의존하지 않고 크랭킹이 멈출 때 자동으로 하중을 유지하는 하중 유지 브레이크(종종 웜기어 자동 잠금 메커니즘 또는 디스크 브레이크)가 포함되어 있습니다.
• 케이블, 와이어 로프 또는 스트랩: 당기는 매체가 드럼에 감겨 있습니다. 와이어 로프(강철 케이블)는 내마모성과 강도가 중요한 곳에 사용됩니다. 폴리에스테르 스트랩은 무게, 비용 또는 하중의 부드러움이 중요한 곳에 사용됩니다.

핸드 윈치의 기계적 이점 공식은 다음과 같습니다. 당기는 힘 = 작업자 입력 힘 × 기어비 × (핸들 길이 ¼ 드럼 반경) . 실제로 5:1 기어비와 350mm 핸들을 갖춘 잘 설계된 핸드 윈치는 다음과 같은 견인력을 생성할 수 있습니다. 500~2,000kg 한 명의 성인이 적당한 노력을 기울인 것입니다.

핸드 윈치 및 풀러의 주요 유형

핸드 윈치 및 풀러는 각각 특정 응용 분야 및 부하 요구 사항에 최적화된 여러 가지 개별 구성으로 제조됩니다.

래칫 핸드 윈치(표준 드럼 윈치)

강철 드럼, 크랭크 핸들, 기어 감속 시스템, 래칫 및 폴 하중 유지 메커니즘을 갖춘 가장 일반적인 유형입니다. 이들은 일반적으로 고정된 표면에 장착 — 트레일러 프레임, 보트 트랜섬, 벽면 브래킷 또는 차량 섀시 — 케이블을 드럼에 감아 장착 지점쪽으로 하중을 당깁니다. 정격 당김 용량 범위는 다음과 같습니다. 250kg ~ 2,500kg 일반적인 수동 모델의 경우. 많은 제품에는 래칫을 분리하여 리깅을 위해 케이블을 빠르게 빼낼 수 있는 자유회전(해제) 모드가 포함되어 있습니다.

컴어롱(레버 풀러 / 래칫 풀러)

에이 come-along is a portable, hand-held pulling tool that uses a lever handle and ratchet mechanism to pull a load in a straight line, with the cable feeding through rather than winding onto a drum in the same way. They are connected at both ends — one end to an anchor point, one to the load — and the operator pumps the lever back and forth to advance the ratchet and shorten the distance between the two connection points. Come-alongs are prized for their 휴대성과 다양성 : 쉽게 걸거나 각도를 맞추거나 위치를 변경할 수 있어 장착된 윈치가 실용적이지 않은 구조 작업, 울타리, 나무 작업 및 복구 상황에 이상적입니다. 공통 용량 범위는 다음과 같습니다. 750kg ~ 3,000kg .

스트랩 윈치(타이다운 윈치)

스트랩 윈치는 와이어 로프 대신 평평한 폴리에스테르 웨빙 스트랩을 사용합니다. 그들은 주로 다음 용도로 사용됩니다. 평상형 트레일러, 트럭, 운송 차량의 화물 고정 . 작업자가 스트랩을 드럼 슬롯에 삽입하고 단단히 조이면 래칫이 장력을 유지합니다. 이는 일반적으로 무거운 당김 작업용으로 설계되지 않았습니다. 대신, 운송을 위한 하중을 인장하고 유지하는 데 탁월합니다. 작업 부하 제한은 일반적으로 500kg ~ 5,000kg 스트랩 폭과 구조 등급에 따라 다릅니다.

웜기어 윈치

웜 기어 윈치는 매우 높은 기어 감속비를 제공하는 웜 및 휠 기어 세트를 사용합니다. 20:1 ~ 40:1 — 그리고 다음과 같은 중요한 특성을 가지고 있습니다. 자동 잠금 : 웜 기어 구조는 역구동을 방지합니다. 즉, 별도의 래칫 없이도 하중으로 인해 드럼이 풀릴 수 없습니다. 이는 수직 리프팅 및 고정 용도에 특히 안전합니다. 평기어 윈치보다 작동 속도는 느리지만 탁월한 하중 안정성을 제공하며 보트 트레일러, 도크 리프트 및 제조 위치 지정 작업에 널리 사용됩니다.

핸드 체인 호이스트 (체인 블록)

기술적으로 윈치보다는 호이스트이지만, 핸드 체인 호이스트는 수직 리프팅 용도로 핸드 윈치와 함께 또는 대신 사용되는 경우가 많습니다. 이들은 하부 후크에 부착된 하중을 들어 올리기 위해 기어 시스템을 통해 구동되는 수동식 링크 체인을 사용합니다. 수평으로 당기는 윈치와 달리 체인 호이스트는 특별히 등급이 매겨졌습니다. 수직 리프팅 머리 위 하중 서스펜션에 대해 더욱 엄격한 안전 표준(예: EN 13157)을 충족합니다. 용량 범위는 다음과 같습니다. 250kg ~ 20,000kg 수동 체인 호이스트 모델용.

핸드 윈치와 전기 윈치: 주요 차이점

수동 윈치와 전기 윈치는 중복되는 목적으로 사용되지만 근본적으로 작동 프로필이 다릅니다. 차이점을 이해하면 사용자가 각 상황에 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 됩니다.

결론은 분명합니다. 수동 윈치는 전력 인프라로부터의 독립성, 저렴한 비용 및 단순성이 우선시되는 곳에서 탁월합니다. 전기 윈치는 속도가 중요하고 안정적인 전원을 사용할 수 있는 빈번하고 무거운 당김 작업에 더 나은 선택입니다.

핸드 윈치 및 풀러의 일반적인 응용 분야

핸드 윈치 및 풀러 다양한 산업과 일상 업무에서 발견됩니다. 인간의 노력으로 무거운 짐을 옮기는 핵심 유틸리티는 전기를 사용할 수 없거나 부하가 불규칙하거나 비용과 단순성이 우선시되는 모든 곳에 적용됩니다.

트레일러 및 보트 선적

보트 트레일러 윈치는 전 세계적으로 가장 널리 판매되는 핸드 윈치 제품 중 하나입니다. 보트 트레일러 전면에 장착된 핸드 윈치를 사용하면 한 사람이 무게를 측정하는 보트를 운반할 수 있습니다. 수백~수천 킬로그램 물에서 트레일러로. 트레일러 윈치 등급: 500kg ~ 1,500kg 대부분의 레크리에이션 보트와 개인용 선박을 포괄합니다. 마찬가지로, 자동차 운반용 트레일러는 수동 윈치를 사용하여 장애가 있거나 운행하지 않는 차량을 트레일러 데크로 끌어옵니다.

차량 회수 및 오프로드 사용

동반 윈치는 오프로드 복구 키트의 표준 장비입니다. 차량이 진흙, 모래 또는 거친 지형에 갇혀 있고 전동 윈치를 사용할 수 없는 경우 나무나 지면 앵커에 고정된 보조 장치가 충분한 견인력을 제공할 수 있습니다. 일반적으로 1,500~3,000kg — 표준 4WD 차량을 추출합니다. 그들은 전기 윈치 고장으로 인해 발이 묶일 수 있는 외딴 지역을 방문하는 원정 여행자들에게 특히 가치가 있습니다.

건설 및 토목공학

건설 현장에서는 핸드 윈치가 강철 파이프, 목재 빔, 거푸집 패널, 중장비를 크레인이 닿을 수 없는 좁은 공간에 끌어다 놓습니다. 포스트텐션 콘크리트 구조물의 케이블에 장력을 가하고, 지하 덕트를 통해 도관을 당기고, 조립 중에 조립식 요소를 배치하는 데 사용됩니다. 정격 웜 기어 핸드 윈치 1,000~2,000kg 이러한 작업을 위한 표준 사이트 도구입니다.

에이gricultural and Forestry Work

농부와 삼림 관리인은 손 윈치를 사용하여 울타리 기둥, 팽팽한 철사 울타리, 쓰러진 목재 끌기, 진흙탕에서 기계 이동, 전기가 없는 현장에서 장비 위치 변경 등을 수행합니다. 동행은 특히 임업 분야에서 인기가 높습니다. 방향성 벌목 — 나무가 잘릴 때 넘어지는 방향을 안내하기 위해 나무에 부착된 로프를 미리 장력을 가하는 것입니다. 앵커 나무에 부착된 2,000kg의 컴얼롱은 장애물로부터 절단된 벌목의 방향을 안정적으로 바꿀 수 있습니다.

해양 및 부두 애플리케이션

보트 트레일러 외에도 핸드 윈치는 부두, 부두 및 선박에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 계류용 밧줄을 운반하고, 범선의 장비를 조정하고, 그물을 당기고, 도크 라인을 팽팽하게 만듭니다. 해양 등급 핸드 윈치는 일반적으로 다음과 같은 재료로 제조됩니다. 316 스테인레스 스틸 또는 용융 아연 도금 강철 습기와 잔해물을 차단하기 위해 밀봉된 기어 하우징을 사용하여 바닷물의 부식 효과를 방지합니다.

화물 고정 및 운송

스트랩형 핸드 윈치는 평상형 트럭, 로우보이 및 대형 운송 차량에 보편적으로 사용됩니다. 대부분의 국가의 화물 규정에 따라 최소 작업 하중으로 장력을 가한 스트랩으로 화물을 고정해야 합니다. 스트랩 윈치를 사용하면 운전자가 이러한 장력을 효율적으로 달성하고 확인할 수 있습니다. 표준 평상형 트럭은 다음을 운반할 수 있습니다. 8~20개의 스트랩 윈치 장치 다양한 하중 구성에 사용할 수 있도록 측면 레일을 따라 배치됩니다.

가정, 차고 및 작업장 사용

에이t the consumer level, hand winches are used to pull lawn tractors and ATVs onto storage ramps, haul storage items into overhead garage storage platforms, tension car-cover straps, and assist with general moving and positioning tasks. Compact hand winches rated at 250~800kg 대부분의 주거용 및 소규모 작업장 애플리케이션을 포괄하며 접근 가능한 가격대로 널리 제공됩니다.

설명된 주요 사양: 숫자의 의미

핸드 윈치 및 풀러 사양을 평가할 때 제품 데이터 시트에 여러 수치가 일관되게 나타납니다. 측정 내용을 이해하면 장치와 의도된 용도 사이에서 비용이 많이 드는 불일치를 방지할 수 있습니다.

에이 critical safety point: 핸드 윈치의 WLL은 특히 드럼 케이블의 첫 번째 레이어에 적용됩니다. . 여러 층의 케이블을 감으면 유효 드럼 반경이 증가하여 기계적 이점이 감소하고 명목상 WLL보다 낮은 부하에도 윈치에 과부하가 걸릴 수 있습니다. 항상 작업에 필요한 최소한의 케이블 레이어 수로 작동하도록 노력하십시오.

재료 및 구조: 고품질 수동 윈치에서 찾아야 할 사항

핸드 윈치의 내구성, 안전성 및 수명은 제작에 사용되는 재료에 크게 좌우됩니다. 주요 재료 고려 사항은 다음과 같습니다.

하우징 및 프레임

견고한 핸드 윈치 사용 강판 하우징 — 프레임, 장착 플랜지 및 드럼 지지대용으로 스탬프 처리, 용접 또는 주조 처리됩니다. 고급 모델 사용 낙하 단조 또는 투자 주조 강철 내하중 부품의 경우 주철보다 더 높은 밀도와 충격 저항을 제공합니다. 스테인레스강(등급 304 또는 316)은 해양용으로 지정됩니다. 소비자 등급 윈치는 가벼운 하중에는 적합하지만 일반적인 고강도 사용에는 적합하지 않은 알루미늄 합금 또는 엔지니어링 폴리머 하우징을 사용할 수 있습니다.

기어 및 폴 재료

고품질 핸드 윈치의 기어 트레인은 다음과 같이 가공됩니다. 표면 경화 강철 , 견고하고 충격에 강한 코어 위에 단단하고 내마모성이 있는 톱니 표면을 제공합니다. 드럼이 역회전하지 않도록 잠그는 작은 구성 요소인 래칫 폴은 중요한 안전 부품이며 하중이 가해졌을 때 확실하게 맞물리도록 강력한 리턴 스프링이 있는 강화 강철로 제작되어야 합니다.

와이어 로프 및 스트랩 품질

윈치용 와이어로프는 공법별로 구분됩니다(일반적으로 6×19 또는 6×37 가닥 ), 직경 및 파괴강도. 6×19 로프는 더 단단하고 내마모성이 더 높습니다. 6×37 로프는 더 유연하고 다루기가 더 쉽습니다. 윈치 와이어 로프는 EN 12385 또는 이와 동등한 표준을 충족해야 하며 끊어진 와이어, 꼬임 또는 부식이 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 폴리에스터 스트랩은 EN 12195-2 또는 이와 동등한 화물 고정 표준을 충족해야 하며 적용 분야의 온도 범위 및 UV 노출 조건에 대한 등급을 받아야 합니다.

표면 보호 및 코팅

실외 및 해양 사용의 경우 표면 보호가 필수적입니다. 품질 옵션에는 다음이 포함됩니다. 용융 아연 도금 (80~120 미크론 아연 코팅, 우수한 내식성), 분체 도장 아연 프라이머 위에 (양호한 외관과 적당한 내식성) 무전해 니켈 도금 정밀부품용. 추가 보호 기능 없이 페인트만 칠한 강철은 실외 환경에서 빠르게 성능이 저하되므로 장기간 사용하는 경우에는 피해야 합니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 오른손 윈치 또는 풀러를 선택하는 방법

올바른 핸드 윈치를 선택하려면 장치의 사양을 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞춰야 합니다. 다음 결정 과정을 따르세요.

1. 최대 하중을 계산합니다. 윈치가 이동하는 데 필요한 가장 무거운 하중을 결정합니다. 평평한 표면에서 하중을 이동하는 데 필요한 당기는 힘은 하중 중량의 대략 10~15%입니다(구름 또는 미끄럼 마찰로 인해). 30° 경사면에서는 하중 중량의 약 50%까지 증가합니다. 직접 수직 리프팅의 경우 전체 부하 중량을 사용해야 합니다.
2. 에이pply a safety factor: WLL이 최소인 윈치를 선택하세요. 계산된 최대 당기는 힘의 1.5배 , 중요한 용도나 갑작스러운 충격 부하가 발생할 수 있는 경우(예: 차량 복구) 이상적으로는 2배입니다.
3. 윈치 유형을 선택하십시오. 고정 용도(트레일러, 도크, 벽)에는 장착형 드럼 윈치를 사용하십시오. 휴대 가능하고 유연한 위치 당김을 위해 함께 제공되는 제품을 선택하십시오. 화물 고정을 위해 스트랩 윈치를 사용하십시오. 자동 잠금 하중 유지가 필수적인 경우 웜기어 윈치를 사용하십시오.
4. 케이블 길이 요구 사항을 확인하십시오. 드럼 용량이 앵커 지점과 화물의 시작 위치 사이의 거리에 걸쳐 충분한 케이블을 제공하는지 확인하십시오. 드럼에 3~5회 감은 케이블 남아 있음 안전을 위해 완전히 확장하십시오.
5. 운영 환경을 고려하십시오. 해양, 습한 환경 또는 실외 환경의 경우 스테인리스 스틸 또는 용융 아연 도금 구조를 지정하십시오. 실내 산업용으로는 표준 페인트 또는 아연 도금 강철이 허용됩니다.
6. 표준 준수 확인: 리프팅 적용의 경우 윈치가 관련 리프팅 장비 표준(수동 호이스트의 경우 EN 13157, 윈치의 경우 EN 14492)을 충족하는지 확인하십시오. 화물 고정을 위해 스트랩이 EN 12195-2를 준수하는지 확인하십시오. 표준 준수는 명시된 WLL이 테스트되고 검증된 성능을 기반으로 한다는 것을 보장합니다.
7. 에이ssess frequency of use: 가끔 사용하는 경우 표준 래칫 핸드 윈치가 비용 효율적입니다. 일상적인 전문가용 사용을 위해서는 밀봉된 베어링, 향상된 표면 보호 및 교체 가능한 마모 부품을 갖춘 더 높은 사양의 모델에 투자하십시오.

수동 윈치 및 풀러 작동에 대한 안전 규칙

핸드 윈치 및 풀러 엄청난 힘, 즉 잘못 적용할 경우 심각한 부상, 장비 손상 또는 구조적 고장을 일으킬 수 있는 힘을 생성할 수 있습니다. 다음 안전 규칙은 협상할 수 없습니다.

• 작업 부하 한계를 초과하지 마십시오. WLL은 지침이 아니며 최대 안전 작동 부하입니다. 과부하로 인해 경고 없이 케이블, 후크, 폴 또는 하우징이 갑자기 파손될 수 있습니다.
• 매번 사용하기 전에 케이블을 검사하십시오. 단선, 꼬임, 부식, 새장 등이 있는 와이어 로프는 즉시 교체해야 합니다. 와이어 로프 30 직경 길이의 끊어진 전선이 3개 이상 표준 로프 검사 기준에 따라 서비스를 중단해야 합니다.
• 팽팽한 케이블과 나란히 서지 마십시오. 케이블, 후크 또는 부속품이 하중을 받아 파손되면 저장된 탄성 에너지가 폭발적으로 방출됩니다. 항상 당기는 방향의 측면에 몸을 배치하고 주변 사람들이 로드 라인에서 떨어져 있도록 하십시오.
• 하중을 가하기 전에 앵커 포인트를 확인하십시오. 앵커 포인트(나무, 차량, 벽 브래킷, 지면 앵커)는 윈치의 전체 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 하중이 가해지면 앵커가 약해지면 윈치와 케이블이 위험한 속도로 작업자 쪽으로 다시 보내질 수 있습니다.
• 드럼에 최소 3~5개의 케이블 랩을 보관하십시오. 감는 횟수가 적으면 드럼에 대한 케이블의 그립력이 줄어들고 하중이 가해질 때 케이블 끝이 미끄러질 위험이 높아집니다.
• 리프팅용으로 특별히 지정되지 않은 이상 오버헤드 리프팅용 표준 윈치를 사용하지 마십시오. 당기는 윈치는 리프팅 호이스트와 동일한 안전 표준에 따라 설계되지 않았습니다. 매달린 하중 적용에는 인증된 리프팅 등급을 갖춘 장치만 사용하십시오.
• 기어 트레인과 래칫에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 건식 기어는 반복적인 하중을 받으면 더 빨리 마모되고 열이 발생합니다. 제조업체가 권장하는 윤활유(일반적으로 기어 트레인용 그리스, 래칫 메커니즘용 경유)를 정기적으로 바르십시오.
• 와이어로프를 다룰 때에는 장갑을 착용하십시오. 와이어 로프는 보호되지 않은 피부를 쉽게 관통하는 부러진 와이어에서 미세한 금속 조각("낚시바늘"이라고 함)을 떨어뜨릴 수 있습니다. 장력이 있는 상태에서 와이어 로프를 다룰 때마다 두꺼운 가죽이나 베임 방지 장갑을 사용하는 것이 좋습니다.

핸드 윈치 용량 범위 및 일반적인 응용 분야 개요

다음 표는 일반적인 핸드 윈치 용량 범위를 가장 일반적인 실제 응용 분야에 매핑하여 구매자와 사용자에게 실용적인 개요를 제공합니다.

핸드 윈치의 수명을 연장하는 유지 관리 방법

에이 well-maintained hand winch can provide reliable service for 10~20년 이상 정기적으로 사용 중입니다. 대조적으로, 방치된 윈치는 조기에 예측할 수 없게 고장날 수 있습니다. 다음과 같은 유지 관리 방법을 권장합니다.

• 3~6개월마다 기어 트레인에 윤활유를 바르십시오. 또는 특히 무겁거나 젖은 사용 후에. 제공된 그리스 니플을 통해 기어 톱니와 샤프트에 그리스를 바릅니다. 이는 마모를 줄이고 금속 간 접촉 표면 사이의 부식을 방지합니다.
• 중요한 사용 후에는 래칫 폴과 스프링을 검사하십시오. 폴 스프링은 견고하고 확실한 결합을 제공해야 합니다. 약하거나 구부러진 스프링은 안전에 위험합니다. 정지 상태에서 폴이 딸깍 소리를 내며 단단히 고정되지 않으면 즉시 교체하십시오.
• 바닷물에 노출될 때마다 해양 윈치를 깨끗한 물로 헹구십시오. 기어 하우징의 염 결정화는 부식을 극적으로 가속화합니다. 담수로 헹구고 부식 방지 스프레이를 가볍게 뿌리는 것은 염수 환경에 대한 최소한의 유지 관리 요구 사항입니다.
• 후크 끝과 드럼 끝의 와이어 로프를 정기적으로 검사하십시오. 이 두 지점은 가장 높은 응력 집중과 가장 빠른 피로를 경험합니다. 외부 표면에 보이지 않는 끊어진 전선이 있는지 확인하기 위해 장갑을 낀 손으로 전체 케이블 길이를 감아보세요.
• 윈치를 사용하지 않을 때는 건조한 곳에 보관하십시오. 덮개 없이 옥외에 보관하면 보호되지 않은 강철 표면의 부식이 가속화됩니다. 간단한 캔버스 커버 또는 실내 보관으로 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
• 마모되거나 손상된 부품은 제조업체가 지정한 부품으로만 교체하십시오. 지정되지 않은 구성 요소(특히 후크, 샤클, 래칫 폴)를 대체하면 정격 WLL이 손상되고 모든 안전 인증이 무효화될 수 있습니다.