에이 팔레트 잭 팔레트 트럭, 펌프 트럭 또는 핸드 트럭이라고도 불리는 이 장치는 창고, 유통 센터, 소매 재고실 및 하역장 내에서 상품이 적재된 팔레트를 들어 올리고 이동하고 배치하는 데 사용되는 바퀴 달린 자재 취급 장치입니다. 표준 팔레트 아래에 두 개의 강철 포크를 밀어 넣고 유압 펌프 메커니즘을 사용하여 바닥에서 하중을 들어올린 다음 바퀴를 이용해 목적지까지 굴러가는 방식으로 작동합니다. 팔레트 잭은 전 세계적으로 물류 및 창고업 분야에서 가장 널리 사용되는 바닥 수준 자재 취급 도구로, 단순성, 저렴한 비용 및 화물 이동 능력으로 인해 높이 평가됩니다. 1,500~5,500kg 전동식 기계 없이.

팔레트 잭 작동 방식: 기본 메커니즘

에이 pallet jack operates on a straightforward hydraulic principle. The handle contains a built-in hydraulic pump. When the operator pumps the handle up and down, hydraulic fluid is forced into a cylinder beneath the fork assembly, extending a set of small linkage wheels that push the fork tips downward — which in turn raises the fork deck upward, lifting the pallet off the floor.

주요 기계 구성요소는 다음과 같습니다.

• 포크(타인): 두 개의 길쭉한 강철 팔, 일반적으로 길이 1,150mm, 너비 150~200mm , 표준 팔레트의 입구 구멍으로 미끄러지는 것입니다. 포크는 화물의 전체 무게를 지탱합니다.
• 유압 펌프 및 실린더: 핸들에 있는 펌프는 포크를 올리는 압력을 생성합니다. 실린더는 작업자가 힘을 가할 필요 없이 높은 위치를 유지합니다.
• 로드 휠: 포크를 올릴 때 바닥에 닿는 포크 끝 부분의 작은 바퀴 또는 롤러가 화물의 앞쪽 무게를 지탱합니다.
• 구동 휠(후면): 핸들 아래에 있는 하나의 큰 바퀴는 팔레트 잭을 조종하고 추진합니다. 운전자는 핸들을 옆으로 흔들어 구동 휠을 회전시켜 조종합니다.
• 릴리스 밸브/하강 레버: 에이 control on the handle that opens the hydraulic circuit, allowing fluid to return to the reservoir and the forks to descend slowly and controllably.

포크는 바닥을 치울 수 있을 만큼만 올려집니다. 일반적으로 175~200mm(7~8인치) — 이것이 운송에 필요한 전부입니다. 낮은 리프트 높이로 인해 무게 중심이 지면에 가깝게 유지되어 무거운 하중에도 안정성이 유지됩니다.

팔레트 잭의 유형과 주요 차이점

팔레트 잭은 여러 가지 구성으로 제공되며 각각은 다양한 작동 환경, 적재 중량 및 필요한 작업자 노력 수준에 적합합니다.

수동 팔레트 잭

가장 일반적인 유형입니다. 작업자는 핸들을 펌핑하여 하중을 올리고 장치를 수동으로 밀거나 당깁니다. 수동 팔레트 잭에는 외부 전원이 필요하지 않으므로 구매 및 작동 비용이 매우 저렴합니다. 표준 모델은 다음과 같은 부하를 처리합니다. 2,500kg(5,500파운드) , 정격 5,000kg의 고강도 버전이 있습니다. 부드럽고 평평한 바닥에서 단거리 이동에 이상적입니다.

전동 팔레트 잭(전동 팔레트 트럭)

에이n electric pallet jack uses a battery-powered motor to drive the wheels, eliminating the physical effort of pushing heavy loads. The operator still walks alongside the machine (walk-behind model) or rides on a platform at the rear (rider model). Electric pallet jacks are standard equipment in high-throughput operations where operators move many pallets per shift over longer distances. They typically handle 1,500~2,500kg 하중 여행 속도에서 4~8km/h .

하이 리프트 팔레트 잭

에이 high-lift pallet jack raises the forks significantly higher than a standard model — typically to 800mm 이상 — 낮은 레벨 랙, 도크 레벨러 또는 작업 테이블에 팔레트를 배치합니다. 시저스 리프트 메커니즘을 사용하면 인체공학적인 높이에서 작업할 수 있으므로 집거나 재포장하는 동안 작업자의 굽힘과 긴장이 줄어듭니다.

로우 프로파일 팔레트 잭

입구 위치에서 포크 높이가 더 낮게 설계되어 포크가 표준 팔레트 잭이 접근할 수 없는 간격이 낮은 팔레트, 돌리 또는 간지 하중 아래로 미끄러질 수 있습니다. 포크 진입 높이가 다음과 같습니다. 55~65mm 낮은 위치에서는 로우 프로파일 설계를 통해 달성할 수 있습니다.

스케일 팔레트 잭(계량 팔레트 트럭)

에이 manual or electric pallet jack with an integrated weighing scale built into the fork assembly. The operator can lift and weigh a pallet in a single operation, eliminating the need to route loads through a separate floor scale. Accuracy of ±0.5kg 상업용 등급의 중량 팔레트 트럭에 일반적이며 대부분의 물류 작업에서 반입/반출 중량 확인에 대한 요구 사항을 충족합니다.

팔레트 잭과 지게차: 차이점 이해

팔레트 잭과 지게차는 모두 팔레트로 운반된 화물을 이동하는 데 사용되지만 창고에서는 근본적으로 다른 기능을 수행합니다. 이러한 차이점을 이해하면 운영 관리자가 올바른 장비 투자를 하는 데 도움이 됩니다.

팔레트 잭은 팔레트의 바닥 수준 수평 이동에 탁월합니다. 이는 하중을 높이 들어 올릴 필요가 없는 작업입니다. 팔레트를 올려진 랙킹 시스템에 배치하거나 회수해야 하는 경우에는 지게차가 필요합니다. 대부분의 창고 운영에서는 랙에서 보관 및 검색을 위한 지게차와 마샬링, 지상 주문 피킹 및 하역장 작업을 위한 팔레트 잭을 모두 사용합니다.

팔레트 잭을 선택할 때 이해해야 할 주요 사양

오른쪽 선택 팔레트 잭 특정 작업을 위해서는 안전과 일상적인 유용성에 직접적인 영향을 미치는 여러 가지 기술 사양을 평가해야 합니다.

• 부하 용량: 팔레트 잭이 안전하게 들어올리고 운반할 수 있는 최대 정격 하중입니다. 표준 모델의 등급은 다음과 같습니다. 2,500kg ; 대형 모델은 5,000kg에 이릅니다. 항상 안전 여유를 적용하십시오. 팔레트 잭을 최대 정격 용량까지 일상적으로 적재하지 마십시오.
• 포크 길이: 표준 포크 길이는 1,150mm , 표준 GMA 사양 팔레트(1,200mm × 1,000mm 또는 48" × 40")에 맞습니다. 유로 팔레트 또는 이중 팔레트 핸들링 구성에는 1,220mm 이상의 확장된 포크 길이를 사용할 수 있습니다.
• 포크 폭(바깥쪽 스프레드): 일반적으로 두 포크의 바깥쪽 가장자리 사이의 거리 540~685mm . 흔들림을 방지하기 위해 팔레트 폭 전체에 걸쳐 충분한 지지력을 제공하면서 팔레트의 포크 입구 개구부에 맞아야 합니다.
• 최소 포크 높이(낮춰짐): 완전히 낮추었을 때 포크 데크가 바닥에 얼마나 가까이 놓이는지입니다. 표준 모델의 최소 높이는 75~85mm ; 로우 프로파일 모델 달성 55~65mm . 이는 포크가 팔레트 아래로 미끄러질 수 있도록 팔레트 입구 여유 높이보다 낮아야 합니다.
• 최대 포크 높이(올림): 완전히 펌핑되었을 때 포크가 도달하는 높이입니다. 표준 운송 높이는 190~200mm , 대부분의 바닥 표면과 도크 플레이트를 청소하기에 충분합니다.
• 휠 유형: 나일론 휠은 매끄러운 바닥에서 낮은 회전 저항을 제공합니다. 폴리우레탄 바퀴는 더 나은 바닥 보호 기능을 제공하고 더 조용합니다. 고무 타이어 바퀴는 실외 또는 거친 표면 사용에 적합합니다. 구동 휠과 로드 휠은 조기 마모를 방지하고 안전한 견인을 보장하기 위해 바닥 표면과 일치해야 합니다.

팔레트 잭이 사용되는 곳: 일반 애플리케이션

팔레트 잭은 팔레트에 있는 상품을 수령, 저장 또는 발송하는 거의 모든 산업에 배포됩니다. 컴팩트한 크기, 저렴한 비용 및 사용 편의성 덕분에 지게차가 비실용적이거나 불필요한 환경에서 단거리 수평 팔레트 이동을 위한 솔루션으로 적합합니다.

• 창고 및 유통 센터: 물품 입고 구역, 보관 구역, 파견 부두 사이에서 팔레트를 이동합니다. 작업자가 교대당 수백 미터를 이동하는 대형 DC에서는 전기 팔레트 잭이 선호됩니다.
• 소매 재고실 및 슈퍼마켓: 수동 팔레트 잭은 슈퍼마켓, DIY 상점, 대형 소매점의 창고에 있는 표준 장비로, 배송물을 적재 구역에서 작업 현장이나 보관 선반으로 옮기는 데 사용됩니다.
• 로딩 도크 작업: 트레일러의 제한된 공간으로 인해 지게차가 실용적이지 않고 팔레트 잭이 필수인 경우 적재 및 하역 중에 트럭 트레일러 내에 팔레트 위치를 지정합니다.
• 제조 공장: 원자재 팔레트를 입고에서 생산 라인으로, 완제품 팔레트를 생산에서 발송 준비 구역으로 이동합니다.
• 음식과 음료: 부식 및 오염 위험으로 인해 표준 도장 강철 모델이 적합하지 않은 위생에 민감한 생산 및 냉장 보관 환경에 사용하기 위한 스테인레스 스틸 또는 식품 등급 팔레트 잭입니다.
• 의료 및 의약품: 병원 물류 구역, 주문 처리 센터 및 환경 통제 보관 시설 내에서 약물 및 공급 팔레트를 이동합니다.

안전한 작동: 모든 팔레트 잭 사용자가 알아야 할 사항

에이lthough a manual pallet jack requires no licence to operate in most jurisdictions, it carries genuine safety risks when used incorrectly. Pallet jack incidents — including operator foot injuries, load falls, and tip-overs — are among the most frequently reported warehouse accidents. The following practices are essential for safe operation:

1. 팔레트 아래에 포크를 완전히 삽입하십시오. 펌핑하기 전에. 부분적인 포크 삽입은 화물 기울어짐의 가장 일반적인 원인입니다. 팔레트 베이스를 완전히 지지하지 않는 포크는 불안정한 피벗 지점을 생성합니다.
2. 밀지말고 팔레트잭을 당겨주세요 여행할 때 전방 경로에 대한 가시성을 유지하고 조향 제어를 향상시킵니다. 밀기는 좁은 공간에 들어가거나 팔레트를 정확하게 위치시킬 때만 허용됩니다.
3. 운송 중에는 짐을 가능한 한 낮게 유지하십시오. — 바닥을 치울 수 있을 만큼만 포크를 올리십시오. 포크 위치가 높을수록 무게 중심이 높아지고 전복 위험이 높아집니다.
4. 정격 부하 용량을 초과하지 마십시오. 들어 올리기 전에 팔레트 잭 프레임의 데이터 플레이트를 확인하고 적재된 팔레트 중량이 정격 제한 내에 있는지 확인하십시오.
5. 발가락이 강철로 된 안전화를 착용하세요. 팔레트 잭을 작동할 때. 발가락 위로 굴러가는 포크로 인한 발 압착 부상은 가장 일반적인 팔레트 잭 부상 유형 중 하나이며 창고 보관 시 시간 손실 사고의 상당 부분을 차지합니다.
6. 포크를 완전히 내리고 팔레트 잭을 안전한 위치에 둡니다. 사용하지 않을 때. 약간의 경사면에 적재된 팔레트 잭이 떠서 부상을 입을 수 있습니다. 장비를 방치하기 전에 항상 적재물을 낮추십시오.
7. 각 교대 전에 팔레트 잭을 검사하십시오. 유압유 누출, 휠 손상 또는 플랫, 구부러진 포크 및 적절한 핸들 움직임을 점검하십시오. 결함이 있는 장비를 즉시 서비스에서 제거하십시오.

팔레트 잭을 서비스 가능하게 유지하기 위한 유지 관리 요구 사항

에이 well-maintained manual pallet jack can provide 10년 이상의 안정적인 서비스 . 필요한 유지 관리 작업은 정기적으로 수행할 때 간단하고 비용이 저렴합니다.

• 유압유 레벨: 3~6개월마다 확인하세요. 유체가 부족하면 포크가 올라간 위치를 유지하지 못하거나 평소보다 더 느리게 올라갑니다. 제조업체가 지정한 유압 잭 오일 등급(일반적으로 32 또는 46등급 유압 오일)만 사용하십시오.
• 휠 검사 및 윤활: 휠에 평평한 부분, 내장된 잔해, 베어링 마모가 있는지 매월 검사하십시오. 조기 베어링 고장을 방지하고 구름 저항을 줄이기 위해 1~3개월마다 적절한 그리스로 휠 축에 윤활유를 바르십시오.
• 포크 및 프레임 검사: 눈에 띄는 균열, 영구적인 구부러짐, 표면 부식이 있는지 매년 포크를 검사하십시오. 포크 편향이 초과되는 경우 테스트 중 정격 부하 용량의 3% 일반적으로 장치를 서비스에서 제거할 충분한 이유가 됩니다.
• 유압 씰 교체: 잭이 압력을 유지하지 못하거나(포크가 적재되면 천천히 가라앉음) 유압유가 누출되는 경우 내부 유압 씰을 교체해야 합니다. 이는 교체 비용의 일부만으로 잭을 전체 작동 기능으로 복원하는 기술자 수준의 수리입니다.
• 핸들 및 연결 확인: 핸들 피벗이 전체 범위에서 자유롭게 움직이는지, 모든 연결 핀과 고정 클립이 있고 고정되어 있는지 확인하십시오. 핀이 느슨하거나 누락되면 예측할 수 없는 조향 동작이 발생하여 사고 위험이 높아집니다.

수동 대 전동 팔레트 잭: 올바른 옵션 선택

수동 팔레트 잭과 전동 팔레트 잭 사이의 선택은 주로 교대당 이동량, 이동당 이동 거리 및 바닥 표면 상태에 따라 달라집니다.

• 다음과 같은 경우 수동 팔레트 잭을 선택하십시오. 작업에는 교대당 상대적으로 적은 수의 팔레트 이동이 포함됩니다(일반적으로 하루에 20~30번 움직임 ), 이동거리가 짧고(1회 이동시 30~40미터 이내), 바닥이 매끄럽고 수평이며, 비용 최소화가 우선입니다. 수동 팔레트 잭은 제한된 공간, 트레일러 및 충전 인프라가 없는 지역에서도 선호됩니다.
• 다음과 같은 경우 전기 팔레트 잭을 선택하십시오. 작업자는 교대조 전체에서 자주 이동하고(하루에 30~40번 이상 이동), 이동 거리가 길고(이동당 40미터 이상), 부하가 지속적으로 무겁거나(1,000kg 이상), 수동으로 밀거나 당기는 데 따른 근골격 부상 위험을 줄여야 합니다. 전기 모델은 처리량이 많은 환경에서 운전자의 피로를 획기적으로 줄이고 생산성을 높입니다.

전기 모델의 구매 가격, 유지 관리 및 배터리 교체를 포함하여 5년에 걸친 총 소유 비용으로 인해 일일 사용량이 많아 수동 모델 수리가 자주 발생하고 운전자 부상 비용이 발생하는 작업에서 전기 팔레트 잭이 수동 모델에 비해 경제적으로 경쟁력을 갖게 되는 경우가 많습니다.