하중이 가벼우거나 거리가 짧거나 작업이 거의 완료된 경우 손상되거나 결함이 있는 슬링을 사용할 수 있습니까? 대답은 결코 아니다. 일반 산업에서 슬링을 관리하는 연방 표준인 OSHA 1910.184는 명시적입니다. 손상되거나 결함이 있는 슬링은 즉시 사용을 중단하고 사용해서는 안 됩니다. 정격 부하, 시간 압박, 임시 수리가 없으면 해당 규칙이 변경됩니다. 검사 결과 손상이나 결함이 발견되면 슬링은 즉시 서비스를 중단합니다. 이 문서에서는 규제 근거, 각 슬링 유형의 제거 기준 및 리프팅 작업을 안전하게 유지하는 검사 프로그램에 대해 설명합니다.
OSHA 1910.184에서 요구하는 사항
OSHA 1910.184는 합금강 체인, 와이어 로프, 금속 메쉬, 천연 및 합성 섬유 로프, 합성 웹 등 5가지 슬링 제품군에 적용됩니다. 표준은 세 가지 의무 계층을 만듭니다. 첫째, 안전한 작동 관행에 따르면 손상되거나 결함이 있는 슬링은 사용해서는 안 됩니다. 같은 단락에서는 매듭, 볼트 또는 기타 임시 변통 장치를 사용하여 슬링을 줄이는 것을 금지합니다. 둘째, 검사 요구 사항은 사용자에게 매일 사용 전 또는 슬링을 자주 사용하지 않는 경우 매 사용 전에 육안 검사를 수행하도록 지시합니다. 셋째, 각 슬링 유형에는 즉시 서비스 중단을 유발하는 자체 제거 조건이 있습니다. 이러한 레이어는 함께 사용하기 전에 검사하고, 서면 기준에 따라 판단하고, 의심스러운 항목을 제거하는 간단한 규칙을 형성합니다.
경부하에는 예외가 없는 이유
일부 승무원은 작은 상처가 있는 슬링이 여전히 가벼운 하중을 견딜 수 있다고 가정합니다. 이러한 가정은 네 가지 이유로 위험합니다. 첫째, 태그에 인쇄된 정격 용량은 슬링이 구조적으로 손상되지 않았으며 절단, 연소 또는 부러진 와이어가 가장 응력을 받는 지점의 강도를 감소시킨다고 가정합니다. 둘째, 슬링에 장력이 가해지는 동안 손상된 부분이 숨겨지는 경우가 많기 때문에 작업자는 파손이 시작되는 것을 보지 못합니다. 셋째, 슬링 실패는 갑작스럽습니다. 합성 섬유는 늘어나지 않으며 파손되기 전에 승무원에게 경고합니다. 넷째, 가벼운 짐이라도 머리 높이에서 떨어지면 심각한 위험이 됩니다. 슬링 교체 비용은 거의 들지 않습니다. 부상이나 공작물 손상으로 인해 비용이 훨씬 더 많이 듭니다.
슬링 종류별 제거 기준
OSHA 및 ASME B30.9는 슬링의 작동을 중단시키는 구체적인 신호를 제공합니다. 이러한 상태를 나타내는 슬링은 즉시 제거됩니다.
| 슬링형 | 일반적인 제거 신호 |
|---|---|
| 합금강 체인 | 균열, 파손, 용접 결함, 늘어나거나 구부러진 링크, 허용 한도를 초과하는 마모, 변형된 후크 또는 끝 부착물 |
| 와이어로프 | 꼬임, 새장, 단선 단선, 코어 변위, 부식 구멍, 열 손상, 직경 감소 |
| 금속 메쉬 | 브레이징 조인트 또는 와이어 루프 파손, 펑크, 심각한 부식, 메쉬가 늘어나거나 왜곡됨 |
| 합성섬유로프 | 상처, 화상, 실 끊어짐, 마모, 화학적 손상, UV 노출로 인한 변색 |
| 합성 웹 | 절단 또는 구멍, 마모된 가장자리, 찢어진 스티치, 노출된 빨간색 코어, 녹거나 융합된 섬유 |
이러한 신호는 제안이 아닙니다. 유능한 사람이 그 중 하나를 식별하면 슬링은 서비스에서 제외되고 폐기 태그가 지정됩니다.
손상이 유효 강도를 낮추는 방법
교육 및 인식만을 위한 예시적인 값입니다.
이 막대 차트는 예시적인 값을 사용하여 손상이 슬링의 유효 강도를 어떻게 변화시키는지 보여줍니다. 읽기 쉬운 태그가 있는 새 슬링은 전체 정격 용량을 유지합니다. 사소한 표면 마모는 강도를 즉시 낮추지는 않지만 더 깊은 마모의 길을 열어줍니다. 내하중 실을 절단하면 외부 커버가 정상에 가까워 보일 때에도 작업 강도의 상당 부분이 제거됩니다. 탄 자국과 화학적 노출은 슬링의 모양을 바꾸지 않고도 섬유를 부서지게 할 수 있습니다. 바느질이 부러지거나 당겨지면 슬링이 더 이상 어떤 리프트에도 신뢰할 수 없음을 의미합니다. 결론은 간단합니다. 지속적인 서비스에는 손상 수준이 허용되지 않습니다.
일일점검 습관 만들기
일일 육안 검사에는 2분이 소요되며 대부분의 고장을 방지합니다. 각 교대 근무 전에 작업자는 슬링을 배치하고 태그를 확인하고 장갑을 낀 손으로 전체 길이를 따라 이동한 후 위 표에서 신호를 찾습니다. 태그는 많은 승무원이 인식하는 것보다 더 중요합니다. 작업 하중 제한, 길이, 제조업체 이름이 인쇄되어 있으며 태그가 없거나 색이 바랜 것 자체가 결함입니다. ASME B30.9에는 서비스 심각도에 따라 정기적으로 자격을 갖춘 사람이 실시하는 정기 검사가 추가되었습니다. 이러한 검사에서 작성된 기록은 동일한 슬링의 동일한 가장자리에 대한 반복적인 마모와 같은 패턴을 나타내기 때문에 검토되어야 합니다.
검사 품질 및 실패 위험
위험 지수는 설명을 위한 상대적 척도입니다.
이 선 차트는 동일한 장비와 동일한 부하를 사용하는 두 명의 승무원을 비교합니다. 평평한 선은 각 교대 전에 모든 슬링을 검사하고 서면 체크리스트를 따르는 직원을 나타냅니다. 슬링을 계속 사용할 수 있는 동안 손상이 발생하기 때문에 실패 위험은 낮게 유지됩니다. 가파른 선은 일일 점검을 건너뛰고 눈에 띄는 실패를 기다리는 직원을 나타냅니다. 단 수십 번의 리프트만으로도 두 라인 사이의 간격이 넓어지고, 검사를 받지 않은 승무원은 검사를 받은 승무원보다 두 배 이상의 위험을 안고 한 해를 마감합니다. 검사는 형식적인 것이 아닙니다. 이는 하중 낙하를 방지하는 가장 효과적인 방법입니다.
정기 검사 간격
간격은 의무 수준에 맞게 조정된 일반적인 ASME B30.9 관행을 따릅니다.
정기점검은 일일 육안점검을 넘어 서비스 조건에 따른 일정을 따릅니다. 정비소의 가끔 리프트와 같은 일반 서비스는 가장 긴 간격을 허용합니다. 슬링이 더 많은 마모, 충격 부하 및 날카로운 모서리와의 접촉을 만나므로 무거운 서비스로 인해 간격이 단축됩니다. 지속적인 생산이나 옥외 노출 등 심각한 서비스 조건에서는 분기별 점검이 필요합니다. 슬링이 지속적으로 사용되기 때문에 지속적인 가혹한 업무에는 월별 검토가 필요합니다. 자격을 갖춘 검사관은 매 정기 점검 중에 슬링과 서비스 기록을 모두 검사합니다. 서면 일정을 유지하면 프로그램이 정직하고 추적 가능해집니다.
슬링이 검사에 실패할 때 해야 할 일
제거는 슬링의 수명이 끝나는 것이지 수리 논쟁이 시작되는 것이 아닙니다. 명확한 절차는 손상된 슬링이 실수로 다시 사용되는 것을 방지합니다.
- 이유와 날짜가 적힌 빨간색 서비스 중단 태그를 부착하세요.
- 슬링을 서비스 가능한 슬링과 분리된 격리 구역으로 옮깁니다.
- 합성 슬링은 절대로 수리하지 마십시오. 필드 스티치는 약점을 숨기고 잘못된 안전감을 조성합니다.
- 패턴을 검토할 수 있도록 검사 로그에 제거 작업을 기록합니다.
- 교체품이 도착하면 슬링을 폐기하여 다시 가져올 수 없도록 하십시오.
인증된 리깅 하드웨어 공급업체는 교체 슬링이 적용 분야 및 필요한 작업 부하 제한과 일치하는지 확인하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
슬링을 작업에 맞추면 손상 위험이 줄어듭니다.
슬링 손상의 대부분은 작업에 잘못된 슬링을 사용함으로써 발생합니다. 날카로운 모서리는 합성 커버를 자르고, 화학물질은 섬유를 공격하고, 햇빛은 야외용 슬링을 약화시키고, 매듭으로 인해 슬링이 짧아지고 왜곡됩니다. 처음부터 올바른 슬링을 선택하면 손상이 줄어들고 서비스 수명이 연장됩니다. 폴리에스터 원형 슬링은 곡선 하중에 적합하고 더 넓은 표면에 압력을 분산시킵니다. 이것이 바로 리거가 파이프, 드럼 및 기계용으로 이를 선택하는 이유입니다. 우리의 라운드 슬링 안전 지침 선택요인에 대해 자세히 설명합니다. 날카로운 모서리나 고온과 관련된 작업의 경우 완전한 제품 카탈로그 천보다 절단에 더 잘 견디는 체인 및 후크 옵션이 포함되어 있습니다.
잘 운영되는 검사 프로그램에서는 두 개의 슬링 제품군이 가장 자주 나타납니다. 는 폴리에스터 라운드 슬링 연속적인 하중을 지탱하는 코어를 사용하는 반면, 플랫 웹 슬링 스티치된 폴리에스테르 레이어에 의존합니다. 식별 태그를 읽을 수 있고 제조업체의 작업 하중 제한이 인쇄되어 있으면 두 제품 모두 매일 쉽게 검사할 수 있습니다.
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1부터 5까지의 점수는 일반적인 리깅 작업 전반에 걸쳐 상대적인 적합성을 나타냅니다.
이 방사형 차트는 6가지 선택 요소에 걸쳐 4가지 슬링 제품군을 비교합니다. 합성 웹 슬링은 유연성과 검사 용이성이 가장 높아 일반 리깅에 널리 사용됩니다. 둥근 합성 슬링은 곡선 하중 주위에 우수한 순응성과 강력한 내마모성을 갖춘 균형 잡힌 프로필을 제공합니다. 합금강 체인은 내마모성, UV 저항성 및 하중 범위가 우수하지만 유연성은 낮습니다. 와이어 로프는 또한 넓은 하중 범위를 제공하지만 꼬임과 와이어 파손을 방지하기 위해 조심스럽게 취급해야 합니다. 차트는 작업 재고에 종종 두 개 이상의 슬링 유형이 포함되어 있는 이유를 설명합니다. 슬링을 적용 분야에 맞추면 애초에 손상 가능성이 줄어듭니다.
